磷礦正反組合浮選工藝的應用研究

我國現(xiàn)有磷礦資源儲量較大，其中70%為中低品位的貧礦，該部分磷礦不能直接利用低成本的擦洗脫泥工藝，一般需要經選礦富集才能加以利用。隨著世界工農業(yè)的發(fā)展進步，磷礦資源的消耗越來越大，品質較高的磷礦資源越來越少，加大中低品位磷礦資源的開發(fā)利用，對滿足生產生活需求有重大意義。目前中低品位磷礦資源主要利用浮選工藝進行富集，因此加強浮選工藝技術在磷礦選礦行業(yè)中的應用研究，可為工農業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。

磷礦浮選效果主要取決于水介質中礦物顆粒與氣泡間的相互作用，而很好的浮選藥劑添加制度、浮選作業(yè)條件、浮選設備性能等因素可改變氣泡與礦物顆粒表面間的作用效果。目前磷礦生產中常用的浮選工藝主要包括先正后反浮選工藝、先反后正浮選工藝和雙反浮選工藝。

一、先正后反浮選工藝

主要處理硅鈣質磷礦石，先利用無機堿調整礦漿至弱堿性，用特定捕收劑將有用磷礦物富集在泡沫產品中，硅酸鹽類脈石礦物留在槽內排除，泡沫即為正浮選精礦，然后添加無機酸調整礦漿至弱酸性，正浮選精礦（再磨或不磨）調漿后利用捕收劑富集碳酸鹽類雜質，將有用磷礦物留于槽內，得到反浮選精礦。反浮選作業(yè)主要是為了脫除磷精礦中ＭgO雜質。

1、工藝優(yōu)點

（1）對原礦品質有較強的適應性，可處理磷礦石原礦品位范圍：P2O5：14%~25%，SiO2：12%~35%，ＭgO：1%~8%。

（2）磷精礦為槽內產品，粒度較粗，脫水比泡沫產品容易，便于沉降和輸送。

2、工藝缺點

（1）正浮選泡沫黏，藥耗大，尾礦品位高，P2O5回收率低，精礦成本高。作者認為造成這些問題的原因是被“常溫無堿”所困擾。建議參考正浮選脫硅工藝應用成熟的大峪口、黃麥嶺等浮選廠生產經驗，或者考慮加溫浮選等。

（2）兩段浮選產生的廢水性質不同，不能混用，對整個選廠回水循環(huán)利用工藝要求較高。

（3）流程較長，不易控制，操作不穩(wěn)定，易導致生產指標波動。

二、先反后正浮選工藝

此工藝與先正后反浮選工藝順序相反，可磨礦至-200目質量分數(shù)占70%~80%，大部分碳酸鹽已單體解離，先在酸性介質條件下利用捕收劑浮出碳酸鹽脈石，得到反浮精礦，然后進行二段再磨至硅質脈石解離，在堿性介質條件下浮出磷礦物，得到正浮精礦。二段磨礦產生新鮮表面，更有利于磷、硅分離。該工藝與先正后反浮選工藝類似，原礦適應性強，精礦指標理想，相對酸耗低，但堿耗要增加，對于使用磷酸作抑制劑來說有利于降低藥劑費用，但選廠的回水循環(huán)利用難度較大。

三、雙反浮選工藝

主要用于磷礦物與白云石和石英類脈石礦物的分離，一般用無機酸調整礦漿至弱酸性，利用脂肪酸類捕收劑富集白云石類脈石礦物于泡沫中，再用脂肪胺類捕收劑富集石英類脈石礦物，將有用磷礦物留于槽產品中。中藍連海設計研究院曾對昆陽磷礦中等品位硅鈣型磷礦石進行過研究，結果表明適合用“雙反”工藝。

1、工藝優(yōu)點

（1）可以實現(xiàn)低常溫浮選，有時可在較粗粒度下進行，簡化選礦工藝流程，節(jié)約能耗。

（2）槽產品粒度較粗有利于產品后處理。

（3）產生的廢水均為酸性，有利于整個選廠的回水循環(huán)利用。

2、工藝缺點

（1）脂肪胺類捕收劑對礦泥較敏感，若原礦含泥量大，反浮前需增加脫泥作業(yè)，導致浮選流程復雜。

（2）目前使用的捕收劑存在一定的缺陷性，難以適應原礦品質變化較大的生產應用。

在磷礦石的分選富集生產中，浮選工藝技術的選擇需要根據(jù)磷精礦產品指標要求和原礦性質差異確定。用戶可根據(jù)自身情況合理選擇選礦流程，我們可為用戶提供合適的選礦設備，并給用戶合理的建議。

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