球磨機(jī)各部件安裝詳情

球磨機(jī)是對(duì)經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎后的物料進(jìn)行粉碎研磨的主要設(shè)備，其生產(chǎn)目的在于通過(guò)粉碎獲得更精細(xì)的礦物顆粒，為下一步選礦工藝提供合格的物料顆粒。想要保證球磨機(jī)正常高能的運(yùn)行效率，球磨機(jī)安裝很重要，下面本文詳細(xì)介紹球磨機(jī)的各部件安裝。

1、主軸承底座安裝

（1）將主軸承底座吊裝就位，通過(guò)斜墊鐵調(diào)整好標(biāo)高。

（2）兩主軸承底座表面允許偏差0.50mm，且要求出料端低于進(jìn)料端，兩主軸承底座軸向距離允許偏差不大于1.50mm。兩主軸承底座相對(duì)標(biāo)高允許偏差不大于0.50mm，但只允許進(jìn)料端高于出料端。

（3）緊固地腳螺栓，再校正一次水平度。

（4）校正完畢后，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。

2、主軸承的安裝

（1）根據(jù)圖紙確定兩軸承中間線(xiàn)的距離，按筒體與兩端組裝后的實(shí)例尺寸（并考慮相應(yīng)的脹縮量）施工，施工中距離允許偏差范圍為-1~+1mm。

（2）兩主軸承底座表面標(biāo)高允許偏差為0.5mm，且要求出料端低于進(jìn)料端。

（3）主軸承的軸承座安裝在底板座上時(shí)，其結(jié)合面應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大小0.10mm，不接觸面處的邊緣每段長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)圓周總長(zhǎng)的1/4。

（4）清潔主軸承與軸承座的接觸面，涂上潤(rùn)滑劑，使其接觸良好，轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活。

（5）主軸承軸瓦的冷卻水道需清理干凈，并在1MPa壓力下進(jìn)行試壓，要求各聯(lián)接處密封嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象。

3、筒體部安裝

（1）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)先放置在離基礎(chǔ)平臺(tái)不遠(yuǎn)的圓弧形胎架，吊裝利用車(chē)間內(nèi)750kN行車(chē)進(jìn)行，設(shè)備就位后使筒體的中間線(xiàn)略高于主軸承的中間線(xiàn)。

（2）筒體與進(jìn)料端蓋組裝前，應(yīng)先將結(jié)合面上的臟物清除干凈，并在結(jié)合面上涂1層鉛丹，以保證密封良好，用行車(chē)吊起出料端調(diào)整好方向，然后和筒體進(jìn)行對(duì)接，調(diào)整好螺栓孔后，筒體與端蓋應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝，定位鉸孔螺栓裝入后，再將螺栓均勻緊固；全部螺栓裝好后再按要求進(jìn)行擰緊，擰緊力矩不小于1500N·m。

（3）保證連接筒體端蓋與端蓋的螺栓及固定大齒輪的螺栓均擰緊，并要求先擰緊1個(gè)螺帽，然后再擰緊第2個(gè)螺帽。

（4）不允許用進(jìn)、出料端蓋的起吊環(huán)來(lái)起吊整個(gè)筒體部，進(jìn)、出料端蓋吊鉤僅作起吊端蓋用。

（5）筒體部往軸承上安裝時(shí)，先校正出料的配合軸頸和軸承處的相對(duì)位置，并保證平衡無(wú)沖擊地放在軸承上。

（6）進(jìn)、出料口裝入進(jìn)、出料端蓋時(shí)，應(yīng)擰緊所有連接螺栓。

（7）筒體安轉(zhuǎn)后，兩軸頸的中間線(xiàn)應(yīng)在同一水平面上，其相對(duì)標(biāo)高允許偏差值為1mm。但其傾斜方向應(yīng)保證出料端低于進(jìn)料端。

4、二次灌漿

當(dāng)筒體部各項(xiàng)數(shù)據(jù)達(dá)到要求后可進(jìn)行二次灌漿，灌漿前將軸承座及底座上的油污、油漆和鐵銹等清除干凈，將基礎(chǔ)上的油污和塵土清掃干凈，并用水清洗后即可進(jìn)行澆筑。

5、傳動(dòng)部件安裝

（1）安裝前清除干凈小齒輪軸承座內(nèi)及各結(jié)合面，滑動(dòng)軸承及大、小齒輪應(yīng)用汽洗油清洗干凈。

（2）對(duì)大齒輪進(jìn)行精確校正，利用千分表在大齒輪外圓表面和端面上，分別檢查端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)。端面跳動(dòng)超差時(shí)，可采用調(diào)整大齒輪相對(duì)于筒體法蘭圓周方向角度的方法進(jìn)行調(diào)整。徑向跳動(dòng)超差時(shí)，則用大齒輪上的調(diào)整螺釘調(diào)整。徑向跳動(dòng)偏差值不得大于0.15mm，端面跳動(dòng)偏差值不得大于0.18mm，校正完畢后，將各連接螺栓緊固，在齒輪內(nèi)徑與筒體法蘭外徑間隙內(nèi)按角度等分加入8塊定位塊并焊牢，定位塊厚度按實(shí)測(cè)值加工。

（3）將小齒輪裝在軸上，然后裝上滑動(dòng)軸承，這些裝配可用熱油浴加熱包容件。切不可用炭火直接烘烤小齒輪或滑動(dòng)軸承。

（4）將裝配好的齒輪軸、軸承組件裝在軸承座上。

6、筒體襯板及進(jìn)出料口襯板的安裝

（1）安裝襯板時(shí)應(yīng)注意筒體的回轉(zhuǎn)方向（順時(shí)針）。

（2）用螺栓固定與筒體聯(lián)接的襯板，排列時(shí)應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，避免縫隙集中在一條線(xiàn)上。

（3）襯板間的環(huán)形間隙，應(yīng)用木屑、鐵屑等充填物塞實(shí)，各襯板間的間隙均為5~10mm。

（4）襯板與筒體應(yīng)嚴(yán)密接觸，如有縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)、填滿(mǎn)。

（5）筒體的零部件安裝后，其所用的連接件螺母必須電焊牢固。

（6）安裝完畢后，檢查所有的襯板螺栓是否擰緊，螺栓密封膠是否密封好，不允許有泄漏現(xiàn)象。

7、齒輪罩及其他附屬的安裝

（1）安裝齒輪罩時(shí)，罩殼與大、小齒輪間應(yīng)有足夠的間隙，不得碰撞。

（2）回油管、蓋板密封部分應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，不得漏油。

（3）密封毛氈應(yīng)與大齒輪密封外圓緊密接觸，密封毛氈之間的接縫與夾持密封毛氈的耐油橡膠石棉板的接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)半個(gè)墊板，毛氈之間的接縫應(yīng)嚴(yán)密。

上文分別針對(duì)球磨機(jī)各部件逐一介紹了其安裝詳情，在球磨機(jī)安裝過(guò)程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求做好各部件安裝，設(shè)備安裝后試車(chē)一次成功，后期運(yùn)行良好，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求并且廠(chǎng)家還就作業(yè)中球磨機(jī)的簡(jiǎn)單裝補(bǔ)球方法為用戶(hù)做了總結(jié)，可有效降低設(shè)備在作業(yè)中的停機(jī)時(shí)間。