球磨機運行主要技術控制要點

球磨機被公認為是選礦設備中用于粉磨的初選設備，其用途廣泛，可廣泛用于水泥、金屬與非金屬礦物、硅酸鹽制品、建筑材料、耐火材料等物料的磨粉與選礦生產，其中應用較普遍的還是水泥生產行業(yè)。下面本文主要詳細描述球磨機實際運行過程中需要注意的技術要點，為廣大客戶使用球磨機提供參考意義。

1、做功力求達到額定功率的85%~95%

生產實踐證明，熟料顆粒在40mm以下均齊分布為好，在球磨機研磨作用下可以實現(xiàn)磨碎作用，使球磨機運行壓力及電流穩(wěn)定在較高范圍，產生較佳擠壓效果，為磨機粉磨奠定基礎。

當熟料顆粒偏細還粉狀料偏多時，球磨機電流下降，通過量降低，細粉量下降，細粉微裂效果明顯下降，磨機臺時產量降低15%~20%。采用脫硫石膏（45μm篩余32%）替代天然石膏時，臺時產量由270t/h下降至245t/h就是一個明顯的例子。

2、穩(wěn)定倉壓，飽和密實喂料

設計30t穩(wěn)流倉，程序設計到20t報警，在球磨機意外跳停時可將系統(tǒng)物料回倉。操作中倉位一般控制在15~18t，過低倉位容易造成入磨物料不密實或偏差大。為實現(xiàn)密實喂料我們取消了棒狀閘門，喂料調節(jié)閥根據球磨機電流盡可能開大，實現(xiàn)球磨機較高的運行電流及通過量，以產生更多的細粉。取消棒狀閘門可消除棒縫隙竄灰，對保護氣動閘板有利，球磨機工作平臺整潔干凈。如果檢修氣動閘板可將穩(wěn)流倉放空，系統(tǒng)中剩余少量料可放入提升機。很多廠球磨機靠棒狀閘門（不敢開大）及喂料閥調整喂料量，造成喂料不密實，通過量相比偏小，系統(tǒng)產量不高，這主要是為保護提升機（電流超載跳停），而出球磨機入V型選粉機與出V型選粉機入穩(wěn)流倉工藝設計采用兩臺同規(guī)格提升機，使提升機有富余量，故障率降低。取消棒閥后喂料調節(jié)板根據球磨機電流控制，不受提升機影響。兩臺提升機高度降低且V型選粉機放在0.00平面，使土建費用降低。

3、襯板及側擋板

保護襯板不局部脫落是球磨機長期運行的基礎。窯檢修后一些耐熱鋼件隨熟料進入球磨機系統(tǒng)，穩(wěn)流倉上部管道除鐵器要保證正常運行，可將擠碎的鐵塊除掉。停機檢修對球磨機系統(tǒng)下料溜子和V型選粉底部進行常規(guī)檢查，檢出錨固件等鐵件，這項工作應作為一項制度常態(tài)化執(zhí)行。

球磨機側擋板是保證物料全部通過研磨擠壓的裝置，間隙應在5mm。側漏量大，未擠碎的顆粒直徑大，說明側擋板間隙大，應該頂螺絲縮小間隙（停機后先松開螺絲去掉夾雜料再緊），側擋板使用周期一般在2~3個月，到時更換堆焊。側擋板漏料嚴重會造成提升機電流高，而球磨機實際出粉量降低，系統(tǒng)產量降低。側擋板間隙檢查是一個經常性的工作，停機時要查看頂絲，如果管理維護不當，襯板側面磨出斜面，對側擋板及側面磨損會加劇，球磨機（側摩擦阻力增加）實際做功效能下降，襯板寬度降低而影響系統(tǒng)產量。

4、球磨機工作壓力

球磨機說明書要求正常工作壓力12MPa，較大工作壓力14MPa，操作中通?？刂圃?2~13MPa，壓力大細粉量多且細粉晶格微裂效果好，但它與熟料顆粒直徑和鋼球原始寬度密切相關。熟料顆粒細小，鋼球運轉不開，球磨機壓力也頂不上去；襯板磨損，鋼球直徑縮小，原始空間增大，球磨機工作電流也偏低。根據襯板磨損對限位墊板要進行調整，我們把充氣囊（定期檢查氣囊壓力達到規(guī)定值）看作是一個彈簧，在一定的范圍內，鋼球運動空間越大，鋼球對物料的反作用力越大，研磨效果越好。

由于熟料易磨性較差，因此，合理控制球磨機運行參數(shù)十分重要。影響水泥粉磨系統(tǒng)產量的因素很多，包括水泥品種、熟料配比和易磨性、混合材摻量和種類、成品細度和比表面積以及主機能力的發(fā)揮等，而球磨機是較重要的一點，合理的球磨機與工藝設計才可以達到很好的水泥粉磨效果。