分析破碎影響因素合理選擇破碎設(shè)備

目前關(guān)于破碎理論、機械的研究較多，很多研究在破碎理論的基礎(chǔ)上對破碎設(shè)備進行改進與設(shè)計，關(guān)于破碎過程與設(shè)備選型的研究并不多見。下面本文分析破碎過程的影響因素，并總結(jié)破碎設(shè)備選型技巧，給需要購買破碎設(shè)備的朋友提供參考意見。

一、破碎過程中的影響因素分析

1、進料流量對能耗的影響

對不同進料流量下的破碎過程進行分析，隨著進料流量的增加，不同類型破碎機小時能耗都有不同程度增加。當(dāng)進料流量由300t/h增至700t/h時，齒輥破碎機增加幅度較大，能耗由133kW增至326kW；可逆式破碎機次之，由51kW增至126kW；顎式破碎機變化較小，由10kW增至26kW；總能耗顯著增大，由249kW增至608kW。

2、進料粒徑對能耗的影響

由于物料來源的不同，進料物流粒度分布存在明顯差異。因此針對不同粒度分布的物料進行破碎分析，分析了進料物流呈梯度變化的5種粒度分布對能耗的影響。隨著大粒徑物料比例的降低，顎式破碎機和可逆錘式細碎機能耗下降，由16和81kW分別降至11和57kW；齒輥破碎機和可逆錘式細碎機能耗略有上升，由208和82kW分別增至211和85kW；總能耗呈下降趨勢，由389kW降至365kW。粒度分布對破碎過程中能耗的影響相對于進料量而言影響很小。

二、破碎設(shè)備選型

對于來源不穩(wěn)定、粒徑分布廣、硬度大的煤矸石原料應(yīng)采用多級篩分、破碎工藝，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，破碎設(shè)備選型需根據(jù)破碎前后的粒度分布和功率要求確定。其中，能耗針對破碎物料性質(zhì)，沒有考慮破碎機效率，因此，選定電機功率時需對不同破碎機進行功率放大。顎式破碎機、齒輥式破碎機能量傳遞效率高，為80%~90%，本文選定效率為85%；可逆錘式細碎機能量利用效率較低，為45%~60%，本文選定效率為45%。同時為滿足生產(chǎn)要求，一般電動機的額定功率要比負載的功率稍大，電動機功率為生產(chǎn)機械功率的1.1~1.5倍。依據(jù)進出料粒徑分布、能耗，綜合考慮不同設(shè)備的破碎效率，根據(jù)市場破碎機型號進行選型。

確定，顎式破碎機能耗31kW，進料300~500mm、出料10~300mm；齒輥破碎機能耗391kW，進料50~300mm、出料0~50mm；可逆錘式細碎機能耗312kW，進料0~50mm、出料0~10mm和能耗317kW、進料0~50mm、出料0~15mm。

設(shè)計建成的破碎生產(chǎn)線投入使用以來，效果顯著，破碎后的粒度滿足機組使用要求，其他技術(shù)指標均達到了設(shè)計要求。破碎系統(tǒng)解決了原料破碎難、設(shè)備損耗大等問題。備件壽命延長1倍，達到粉碎中煤的效果，保證穩(wěn)定運行，每年節(jié)省備件費用80萬元，節(jié)省維護費用2萬多元，節(jié)省裝載機費用約20萬元，降低因頻繁啟停造成的設(shè)備壽命損耗。