選礦廠碎礦系統(tǒng)設(shè)備與流程的改造選擇

某選礦廠因礦石性質(zhì)發(fā)生變化，礦石中硫化礦含量增加，而硫化礦的硬度較大，使磨礦機(jī)的磨礦能力受到影響。為了保證處理量，穩(wěn)定生產(chǎn)指標(biāo)，改造碎礦流程、降低產(chǎn)品粒度、實(shí)現(xiàn)多碎少磨，成為選礦廠生存發(fā)展的一種出路。

一、存在問(wèn)題

1、顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)都是1984年投入使用的設(shè)備，已經(jīng)連續(xù)使用25年，磨損嚴(yán)重，有些零部件磨損已經(jīng)影響到整機(jī)的使用性能，性能變差，故障率高，維修成本增加。例如顎式破碎機(jī)機(jī)體和顎頭中的兩個(gè)主軸承位磨損嚴(yán)重，圓錐破碎機(jī)支撐環(huán)和調(diào)整環(huán)上的梯形螺紋磨損嚴(yán)重，這3個(gè)零件都是破碎機(jī)的核心零件，很大程度上影響了破碎機(jī)的性能。

2、碎礦產(chǎn)品粒度偏粗，細(xì)顆粒部分含量少，需要磨礦機(jī)磨細(xì)的礦量大。當(dāng)日處理量達(dá)到1000t時(shí)，磨礦機(jī)已經(jīng)滿負(fù)荷生產(chǎn)，沒(méi)有剩余磨礦能力，如果礦石中難磨的硫化礦含量偏大，磨礦能力就明顯不足，這時(shí)需要酌情減少處理量，生產(chǎn)因此受到影響，年度生產(chǎn)任務(wù)完成難度大。因此，選擇精良設(shè)備，改造碎礦流程，降低粒度，增加細(xì)粒級(jí)礦物含量，實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”是選礦廠提高處理能力的一種之路。

二、碎礦系統(tǒng)設(shè)備選擇

碎礦系統(tǒng)新設(shè)備的選擇需要考慮以下因素：①滿足日處理1500t的生產(chǎn)能力需要，為以后選廠擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模提供條件；②所選設(shè)備技術(shù)精良，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，破碎產(chǎn)品粒度小，尤其是細(xì)粒級(jí)含量較多，以緩解磨礦機(jī)的磨礦壓力；③從井下開(kāi)采出來(lái)的礦石濕度較大，粉礦結(jié)團(tuán)結(jié)塊，如果再遇到南方特有的連綿陰雨天（一年中有4個(gè)月），礦石濕度更大，破碎、篩分雜更大。

通過(guò)查詢相關(guān)資料，參考其他礦山的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際情況，采用以下設(shè)備：紅星顎式破碎機(jī)1臺(tái)，紅星圓錐破碎機(jī)1臺(tái)，圓振動(dòng)篩1臺(tái)，用這些設(shè)備分別替換原來(lái)的破碎篩分設(shè)備。

三、碎礦流程的選擇

碎礦流程選擇的原則是根據(jù)當(dāng)前流程的實(shí)際情況，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，投資少，工期短，容易管理，產(chǎn)品粒度較小。

（1）方案一。原礦經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)破碎后，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送到圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中細(xì)碎，然后進(jìn)行篩分，篩上礦物返回圓錐破碎機(jī)再破碎，篩下礦物為碎礦產(chǎn)品，由皮帶送往粉礦倉(cāng)。

（2）方案二。礦石經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)粗碎和圓振動(dòng)篩篩分后，再由圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎之后返回圓振動(dòng)篩篩分。此方案中，篩分既是預(yù)先篩分，也是檢查篩分。

（3）方案三。方案三屬于開(kāi)路碎礦，礦石粗碎后，進(jìn)人預(yù)先篩分，篩上物料進(jìn)入圓錐破碎機(jī)細(xì)碎后，與篩下礦物合并成為碎礦產(chǎn)品，一起送到粉礦倉(cāng)。此方案沒(méi)有檢查篩分。

以上3個(gè)方案的共同點(diǎn)是顎式破碎機(jī)安裝方便。不同的是篩分與細(xì)碎的先后順序的選擇和是否閉路碎礦的選擇。

方案一中，礦石先粗碎，接著細(xì)碎然后再篩分。粗碎后所有礦石都進(jìn)入圓錐破碎機(jī)破碎，其目的是實(shí)現(xiàn)圓錐破碎機(jī)擠滿給礦，使破碎機(jī)的生產(chǎn)能力正常發(fā)揮。這個(gè)方案需要建造新廠房，安裝三條運(yùn)輸皮帶、一臺(tái)圓振動(dòng)篩和一個(gè)緩沖料倉(cāng)。方案投資較大，工期較長(zhǎng)；另外，粗碎后的礦石沒(méi)有經(jīng)過(guò)篩分就直接進(jìn)入圓錐破碎機(jī)，礦石濕度大，相互粘附，結(jié)團(tuán)結(jié)塊，進(jìn)入圓錐破碎機(jī)中有可能堵塞圓錐破碎腔，影響破碎效果。此外，廠房南面山坡較陡，不宜建造廠房。

方案二和方案三，礦石都是粗碎后篩分，先篩除粉礦部分，篩上礦物進(jìn)入圓錐破碎機(jī)細(xì)碎。這兩個(gè)方案充分考慮了礦石的濕度對(duì)圓錐破碎機(jī)的影響，即使礦石濕度大，經(jīng)過(guò)圓振動(dòng)篩篩分后就能篩除礦泥部分，篩上部分粒度較大，不會(huì)結(jié)團(tuán)，對(duì)圓錐破碎機(jī)的影響較小。另外，這兩個(gè)方案都利用了原來(lái)的廠房和運(yùn)輸皮帶以及起重設(shè)備等，與方案一相比，改造的工程量少，投資也少。方案三屬于開(kāi)路碎礦，產(chǎn)品粒度沒(méi)有保證。綜合分析，選廠采用了方案二。

在不改變?cè)兴榈V流程的情況下，僅僅把設(shè)備更新為高能的破碎篩分設(shè)備，就降低了碎礦產(chǎn)品粒度，實(shí)現(xiàn)了“多碎少磨”，選礦處理量穩(wěn)中有升，碎礦系統(tǒng)的流程改造是成功的。今后，還要進(jìn)一步提髙設(shè)備效能，降低碎礦產(chǎn)品粒度,提高碎礦處理能力。