煤矸石磚廠(chǎng)粉碎系統(tǒng)的優(yōu)化改進(jìn)

煤矸石粉碎生產(chǎn)空心磚是目前比較新型的墻體材料制備工藝。某煤矸石磚廠(chǎng)在擬定粉碎系統(tǒng)后投入生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)粉碎系統(tǒng)存在較大的技術(shù)問(wèn)題和工藝缺陷，造成無(wú)法正常運(yùn)行。因此，該廠(chǎng)對(duì)粉碎系統(tǒng)的工藝流程及其相關(guān)設(shè)備進(jìn)行解剖分析，并制定了技術(shù)改造方案。

一、原粉碎系統(tǒng)工藝流程

粉碎系統(tǒng)的作用主要是運(yùn)用機(jī)械破碎及篩分手段，將≤80mm的煤矸石塊狀物料，加工成為≤1mm的粉狀細(xì)料。并及時(shí)給擠磚設(shè)備輸送39t/h的粉料需用量，形成連續(xù)生產(chǎn)之規(guī)模。改造前工藝流程如下圖。

該工藝采用二級(jí)破碎加篩分系統(tǒng)，一級(jí)用細(xì)碎顎式破碎機(jī)，出料粒度小于40mm；二級(jí)用反擊式破碎機(jī)，出料粒度小于5mm，然后過(guò)1.5mm振動(dòng)篩進(jìn)行篩分處理。

二、原粉碎系統(tǒng)問(wèn)題分析

1、粉碎設(shè)備效率低。作為粉碎系統(tǒng)中的核心設(shè)備，反擊式破碎機(jī)出料粒度≤5mm，生產(chǎn)能力為20t/h。而實(shí)際細(xì)料產(chǎn)量只達(dá)到6.2t/h，加之振動(dòng)篩篩分的損失，真正符合制造空心磚要求的≤1mm產(chǎn)量較多達(dá)5.5t/h左右。

2、系統(tǒng)運(yùn)行后循環(huán)物料超負(fù)荷。這段粉碎運(yùn)輸系統(tǒng)是一個(gè)逐步加負(fù)荷的循環(huán)遞增系統(tǒng)。隨著開(kāi)機(jī)時(shí)間的增加，設(shè)備上的物料越積越多，使粉碎和運(yùn)輸設(shè)備背上超負(fù)荷的沉重包袱。其后因超負(fù)荷停機(jī)，由人工處理超量物料，使得生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)法正常運(yùn)行。

3、工藝流程中設(shè)備布置不當(dāng)。該粉碎系統(tǒng)共投人設(shè)備30臺(tái)，設(shè)備擁擠不堪，維修空間狹小，運(yùn)輸環(huán)節(jié)密布，轉(zhuǎn)載點(diǎn)眾多，聲光信號(hào)控制崗位多，操作復(fù)雜。且粉碎樓設(shè)計(jì)未考慮起重設(shè)備及設(shè)施，給設(shè)備的安裝、維檢、管理造成極大困難。

4、粉碎系統(tǒng)粉塵污染嚴(yán)重。破碎機(jī)、振動(dòng)篩是整個(gè)系統(tǒng)的主要揚(yáng)塵點(diǎn)，原設(shè)計(jì)有隔離墻，這樣工作人員無(wú)法進(jìn)人檢查、操作、清理等工作。又由于整個(gè)粉碎系統(tǒng)設(shè)備多，加上運(yùn)輸設(shè)備沒(méi)設(shè)防塵措施，使整個(gè)破碎系統(tǒng)廠(chǎng)房?jī)?nèi)煙塵彌漫，工作環(huán)境十分惡劣。

三、粉碎系統(tǒng)的改造方案

1、改反擊式破碎機(jī)為錘式破碎機(jī)。經(jīng)測(cè)試，錘式破碎機(jī)更適用于粉碎中硬程度的煤矸石，而且更適用于加工細(xì)粒物料，其出料粒度可直接用于制磚，無(wú)須再用振動(dòng)篩篩選。

2、簡(jiǎn)化工藝流程。為了解決物料循環(huán)遞增問(wèn)題，將原工藝流程的二級(jí)破碎改為一級(jí)破碎，相應(yīng)減少其它設(shè)備臺(tái)數(shù)，改造后的粉碎系統(tǒng)工藝流程為：煤矸石→往復(fù)給煤機(jī)(自制)→皮帶（配料用）→錘式破碎機(jī)（自制6臺(tái)）→刮板運(yùn)輸機(jī)→斗式提升機(jī)→雙軸攪拌機(jī)→皮帶→陳化池。

3、縮減設(shè)備。新流程30臺(tái)設(shè)備縮減到14臺(tái)。運(yùn)輸設(shè)備中皮帶運(yùn)輸機(jī)由7臺(tái)減少到3臺(tái)，原4臺(tái)刮板運(yùn)輸機(jī)、3臺(tái)斗式提升機(jī)現(xiàn)只各保留一臺(tái)，轉(zhuǎn)載點(diǎn)減少9處。通過(guò)優(yōu)化設(shè)備，總裝機(jī)容量由445kw減少到324kw，減少工作崗位設(shè)置，易于操作，便于管理，粉碎系統(tǒng)設(shè)備維修量也大為降低。

4、為了減少粉塵污染，粉碎系統(tǒng)增設(shè)了除塵裝置，系統(tǒng)設(shè)備實(shí)施全密封。在原料進(jìn)破碎機(jī)前只安裝一條配料皮帶，破碎后由全密封刮板運(yùn)輸機(jī)輸送，確保各溜槽、管路及轉(zhuǎn)載點(diǎn)不漏風(fēng)、不漏塵，較好地控制了粉塵飛揚(yáng)問(wèn)題。

通過(guò)上述優(yōu)化改進(jìn)，該廠(chǎng)原粉碎系統(tǒng)面臨的所有問(wèn)題迎刃而解，同時(shí)能耗電耗降低，工作強(qiáng)度大減，崗位工作人員也有所減少，投入成本大大降低；另一方面，產(chǎn)量不但沒(méi)有受到影響，反而大幅度提高。可見(jiàn)，該廠(chǎng)經(jīng)過(guò)技改之后，經(jīng)濟(jì)效益顯著。紅星機(jī)器生產(chǎn)上述粉碎系統(tǒng)中應(yīng)用到的各類(lèi)設(shè)備，有意者請(qǐng)撥打紅星熱線(xiàn)0371-67772626進(jìn)行詳情咨詢(xún)，或直接蒞臨選購(gòu)。