某選礦廠磨礦與浮選工藝改進(jìn)與生產(chǎn)實(shí)踐

隨著行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大型化發(fā)展趨勢(shì)，很多選礦廠生產(chǎn)規(guī)模都急需擴(kuò)張，本文主要是紅星對(duì)某一選礦廠磨礦工藝與浮選工藝進(jìn)行改進(jìn)，經(jīng)一年多生產(chǎn)實(shí)踐，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，基本實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

一、磨礦工藝

1、球磨工藝改進(jìn)

球磨機(jī)在生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中進(jìn)行了一系列改造，主要包括：

（1）不斷探索調(diào)整球磨機(jī)格子板孔徑，由初設(shè)計(jì)使用25mm，逐步用35、40、50mm反復(fù)對(duì)比論證，定型使用50mm的格子板，塊數(shù)由4塊、8塊、定型外圈全安裝50mm格子板，目前頑石返回量由初的5%提高到15%，大發(fā)揮球磨機(jī)的效率，穩(wěn)定提高處理量；

（2）調(diào)整球磨機(jī)鋼球充填率和球徑，設(shè)計(jì)的球磨機(jī)鋼球充填率為12%，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)踐，將充填率降為9%；球磨機(jī)補(bǔ)加球球徑由125mm調(diào)整為100mm。經(jīng)過(guò)一系列改進(jìn)后，球磨機(jī)和頑石破碎機(jī)三段破碎設(shè)備負(fù)載保持相對(duì)平衡，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率在91%以上，原礦處理量為6700t/d。球磨機(jī)筒體襯板使用周期由2個(gè)月延長(zhǎng)到6個(gè)月左右。

2、球磨機(jī)的使用

球磨機(jī)應(yīng)用技術(shù)可以大幅度減輕磨礦產(chǎn)品的過(guò)粉碎程度，且有顯著的擦洗作用，產(chǎn)品粒度組成合理，與常規(guī)再磨比-45μm含量增加11%，電耗節(jié)約40%左右（與普通再磨機(jī)比），鋼球單耗降低0.10kg/t，每年可節(jié)約運(yùn)行成本近200萬(wàn)。

二、浮選工藝

1、浮選流程改造

浮選流程投產(chǎn)后，回收率和精礦品位均和設(shè)計(jì)值差距較大，主要體現(xiàn)在一是銅硫分離尾礦品位較高，達(dá)到0.5%以上，遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)值0.18%；二是銅精礦品位較低，只有10%左右（設(shè)計(jì)為21%）。通過(guò)流程改造和浮選柱、浮選機(jī)工藝參數(shù)摸索調(diào)試，目前基本達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。其中流程改造包括以下幾方面：

（1）將石灰添加點(diǎn)由浮選前攪拌桶移到球磨機(jī)泵池，延長(zhǎng)石灰作用時(shí)間，穩(wěn)定浮選作業(yè)的同時(shí)，降低礦漿酸性，保護(hù)球磨襯板；

（2）針對(duì)新選廠投產(chǎn)初期溢槽頻繁的情況，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和調(diào)試，改造了消泡水管路，避免了溢槽，提升了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；

（3）浮選柱尾礦引入再磨，使浮選柱尾礦與混選粗精礦混合后，可中和降低堿性，改善脫藥效果，通過(guò)不斷循環(huán)的磨礦，使有用礦物單體充分解離。

2、低堿度銅硫分離

銅硫分離的難點(diǎn)在于既要滿足對(duì)黃鐵礦的抑制，又不能使礦漿pH過(guò)高，以適應(yīng)伴生元素的回收，該工藝的關(guān)鍵是利用銅硫之間可浮性微少差異在低電位方式實(shí)現(xiàn)。

在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，銅硫分離石灰單耗大幅度降低，由老選廠4.5kg/t下降到新選廠的2.5kg/t，銅硫分離pH由11降到9左右，主要原因是再磨細(xì)度提升后，銅硫單體充分解離，有效粒級(jí)含量大幅度提高。低堿度分離工藝既提高了銅硫分離中伴生金銀的回收，又使后續(xù)選高硫作業(yè)得以高能進(jìn)行。

目前伴生金回收率穩(wěn)定在45.5%左右，較去年提高近3.5%。由于石灰用量大幅度降低，選高硫稀用量大幅度減少，由120t/d降低到75t/d。

三、存在問(wèn)題和改進(jìn)方向

（1）球磨機(jī)功率變化大，變頻調(diào)速的作用未能充分發(fā)揮；

（2）頑石量和破碎設(shè)備的合理運(yùn)轉(zhuǎn)率需要進(jìn)一步探索；

（3）高能濃密機(jī)使用效果有待改善，目前選硫前高能濃密機(jī)底流濃度偏低，而濃度對(duì)選硫指標(biāo)、浮選時(shí)間和用量有決定性影響。