分析球磨機優(yōu)缺點改進研磨工藝

根據(jù)我國礦山生產(chǎn)經(jīng)驗，鐵礦礦石通常難磨易選，由于磨礦細(xì)度與選別指標(biāo)密切相關(guān)，選礦工藝經(jīng)常以多碎少磨的單一磁選工藝流程為基礎(chǔ)而設(shè)計。目前磨礦設(shè)備中，球磨機技術(shù)成熟，球磨機選型及設(shè)計成為了選礦能否達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)的關(guān)鍵。

球磨機優(yōu)缺點

目前，我國大型球磨機制造能力已躋身世界前三，經(jīng)過試驗分析得出結(jié)果：0～300m礦床厚度內(nèi)磨礦功耗較大20.9kW·h/t，較小14.6kW·h/t，平均為17.2kW·h/t。一段球磨機平均設(shè)計處理量1566t/臺·h，采用振動篩和旋流器雙回路流程，振動篩返礦率46%，旋流器返砂率250%。

球磨機磨礦工藝的優(yōu)勢在于破碎比大、處理量大、選擇性磨礦好、能夠簡化工藝流程。但較大缺點是對礦石性質(zhì)敏感，除了硬度外還與比重、品位、粒度組成密切相關(guān)，其影響率可以達(dá)到10%~40%。主要原因在于常規(guī)磨機的介質(zhì)是可控的，而球磨機的磨礦介質(zhì)是礦石本身。根據(jù)球磨工藝的長期運行實踐，當(dāng)磨礦過程中存在40%左右+100mm以上研磨介質(zhì)時，磨礦指標(biāo)較理想。目前球磨機磨礦量已達(dá)到了新給礦量的450%，新給礦中+100mm以上塊礦難以達(dá)到研磨總量的20%，造成磨礦介質(zhì)嚴(yán)重不足。50～80mm粒徑中的難磨礦石作為研磨介質(zhì)太小，作為被研磨物料又太大太硬，其不斷循環(huán)累計，占用了大量磨機空間，調(diào)試現(xiàn)場曾多次出現(xiàn)“脹肚”、運行中功率不斷上升現(xiàn)象，不得不采用間斷給料的方式緩解。

研磨工藝改進

由于頑石窗開口太大（設(shè)計80mm×80mm），通過在球磨機中添加鋼球使之成為可能。提高大塊研磨介質(zhì)比例，盡量減小難磨頑石的粒徑，降低磨礦循環(huán)量是工藝整改的方向?，F(xiàn)場已更換新的動錐，將圓錐破碎機由中碎（出料＜40mm），改為細(xì)碎（出料＜25mm）；更換頑石破給料輸送帶，增加其給料量和穩(wěn)定性。提高一段旋流器溢流粒徑，降低沉砂返回量，將球磨機負(fù)荷合理地分配至球磨是整改提產(chǎn)的核心。但是實施難度非常大，原因是提高設(shè)計-0.180mm的“過渡粒徑”，將打破原系統(tǒng)平衡。在沒有工業(yè)數(shù)據(jù)支持的情況下，新平衡的建立有可能導(dǎo)致球磨以及后續(xù)系統(tǒng)的大規(guī)模改造。而且建設(shè)方將不得不承受選礦指標(biāo)可能大幅下降的后果。

面對耗資巨大的選礦業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)線穩(wěn)定量產(chǎn)，盡快產(chǎn)生現(xiàn)金流是明智選擇。現(xiàn)階段工藝改造的思路應(yīng)該是充分利用球磨、濃縮系統(tǒng)的設(shè)計余量，同時考慮盈虧平衡點產(chǎn)量，通過試驗或計算，找到在不進行規(guī)?；脑烨疤嵯碌囊欢文シ旨壛?，對一段旋流器進行改造以平衡兩段磨負(fù)荷。

紅星機器為用戶提供的球磨機性價比更高，而且采用了國際上較為成熟的生產(chǎn)工藝，采用了優(yōu)質(zhì)的原料，為用戶提供的設(shè)備更加的耐用，在作業(yè)中可為用戶的生產(chǎn)帶來更高的經(jīng)濟和社會效益。

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