風掃磨煤機傳動盤密封系統(tǒng)故障原因及其解決措施

目前，隨著國內電力行業(yè)的快速發(fā)展，對于風掃煤磨的應用也更加廣泛，該設備在應用中的各種問題也逐漸暴露。本文就風掃磨煤機工作過程中常見的傳動盤密封系統(tǒng)故障進行分析，提出有效的解決措施。

原因分析

磨煤機傳動盤密封環(huán)泄漏初期，只是輕微漏風、漏粉，然后迅速發(fā)展到大量小顆粒石子煤及火星從傳動盤噴出。根據對傳動盤結構及運行情況進行分析，判斷磨煤機傳動盤密封環(huán)頻繁泄漏主要有以下主要原因。

1、磨煤機機座密封環(huán)與傳動盤間隙過大

磨煤機機座密封環(huán)與傳動盤的設計安裝間隙為2.5mm，由于安裝偏差及長時間運行，該間隙可增至5～8mm。間隙過大，降低了密封風室內部與外部一次風室的壓差，削弱密封風密封效果，造成顆粒較大的石子煤進入密封風室，進而落入傳動盤和碳精密封環(huán)之間的迷宮室密封內，造成密封損壞。

2、傳動盤碳精密封型式存在設計缺陷

機座密封環(huán)與傳動盤之間的間隙隨著運行時間的增加而越來越大，不能有效阻止石子煤通過。而碳精密封結構單一，安全性能差，遭到石子煤顆粒的破壞時極易損壞。

3、石子煤量過大

由于煤炭市場的變化，近年來鍋爐燃煤煤質不斷惡化，摻燒劣質煤已成必然，磨煤機在運行過程中，石子煤量明顯增加。由于一次風室空間有限，如果排渣不及時，石子煤就不能及時排放，不可避免地進入機座密封圓環(huán)與傳動盤之間的間隙，造成密封破壞，引起泄漏。

4、運行中刮板脫落

刮板脫落后，大量石子煤堆積在一次風室，通過機座密封圓環(huán)與傳動盤之間的縫隙進入密封風室；小煤粉顆粒不斷堆積，將密封風室堆滿，進入碳精密封環(huán)與傳動盤之間的細小間隙，在傳動盤旋轉時將碳精密封環(huán)損壞，造成泄漏。

解決措施

通過以上原因分析發(fā)現，磨煤機傳動盤密封環(huán)泄漏的主要原因是機座密封環(huán)與傳動盤間隙過大以及碳精密封環(huán)材料脆性大，因此改造的主要目的是縮小機座密封圓環(huán)與傳動盤間隙及提高碳精密封環(huán)使用壽命。通過對傳動盤密封結構進行分析，提出如下改造方案。

1、石墨碳精密封環(huán)改為橡膠密封環(huán)

將石墨碳精密封環(huán)改為橡膠密封環(huán)，可提高碳精密封環(huán)使用壽命。根據磨煤機傳動盤及碳精密封環(huán)安裝槽尺寸重新加工壓蘭，定制橡膠密封圈。利用磨煤機檢修期間，拆下原有碳精密封環(huán)，將制作好的橡膠密封圈安裝在原有碳精密封環(huán)位置，接頭粘膠后用卡箍固定，用螺栓將加工好的壓蘭與原有碳精密封環(huán)固定環(huán)連接在一起，形成密封副。

2、刮板室內增加金屬密封護套

刮板室（密封風腔室外部）內增加金屬密封護套，可防止機座密封圓環(huán)與傳動盤間隙過大。根據圖紙尺寸和實際測繪，確定護套尺寸，沿圓周做成對夾式，材料采用0Cr13，橢圓度偏差≤1mm，同心度偏差≤0.5mm。利用磨煤機檢修機會，打開一次風室人孔，將金屬密封護套安裝在傳動盤碳精密封環(huán)上，調整與傳動盤間的徑向間隙在1～1.5mm，進行焊接固定。

對磨煤機傳動盤碳精密封環(huán)進行改造后，傳動盤幾乎不發(fā)生漏風、漏粉現象，風掃煤磨傳動盤區(qū)域油站、減速機軸承及熱工儀表等溫度進一步降低，設備運行風險及檢修維護工作量大幅減小，另外，操作人員要避免磨煤機的不正確操作，以保證磨煤機運行更加安全、可靠。

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