了解礦渣超細(xì)粉磨特點優(yōu)化設(shè)計礦渣球磨機

隨著國內(nèi)鋼鐵冶煉行業(yè)的不斷發(fā)展，對于礦渣的排放量也在逐年增加，實現(xiàn)對礦渣的加工是對資源有效回收利用的重要途徑。礦渣經(jīng)過超細(xì)粉磨之后能夠用于水泥的原料及配料，在其他行業(yè)也有應(yīng)用。傳統(tǒng)的礦渣粉磨主要采用球磨機，但是隨著超細(xì)粉碎技術(shù)的發(fā)展，需要打造高能的超細(xì)礦渣球磨機，才能滿足工業(yè)加工需求。

礦渣超細(xì)粉磨的特點

1、一般水泥粉磨過程中提倡多破少磨、磨內(nèi)篩分，以達到增產(chǎn)降耗的目的，但多破少磨的措施卻不適用于礦渣磨。礦渣原料中大顆粒含量很少，粒度相對均勻，粒徑多集中于1～60mm。因此，為了控制入磨粒度，以利于優(yōu)化級配，只要按格篩預(yù)分即可。

2、礦渣對設(shè)備的磨損主要取決于鐵和氧化鐵的含量。由于鐵具有可塑性，故很難在粉磨設(shè)備中被細(xì)磨。會漸漸附集在粉磨系統(tǒng)中，造成設(shè)備進一步的磨損。為了盡量避免這一不利因素，清除鐵雜質(zhì)是必須的。

3、礦渣必須經(jīng)過烘干，但水分不能太小，水分太小，礦渣磨內(nèi)流速太快，無法控制成品的比表面積。

4、專用的篩分裝置及篦孔排列形式的變化適應(yīng)高比表面積礦渣粉的要求，選擇不當(dāng)會使比表面積上不來，顆粒級配不合理。

礦渣球磨機優(yōu)化

1、軸承結(jié)構(gòu)調(diào)整

在以前選用的軸承中，處于承重和沒有能夠使用的滾動軸承的情況下只能選用滑動軸承，而滑動軸承的傳動效率不高，造成對于能源有比較大的浪費，一般占用球磨機電機功率的20%，而現(xiàn)在由于科技的發(fā)展，已經(jīng)能夠制造出符合要求的滾動軸承，采用滾動軸承更換滑動軸承，可將球磨機的電機功率減少20%，可以有效的降低能耗。

2、磨尾出料裝置

出磨裝置如果采用普通磨機的出料篦板，則會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。我們采用具有料段分離功能的出料裝置，可以使混合粉強制出磨，而研磨體則返回段倉。

3、磨內(nèi)襯板

球倉可采用階梯溝槽襯板或大波紋襯板，當(dāng)采用階梯襯板時，也可采用相鄰襯板背靠安裝，段倉采用小波紋襯板或波紋溝槽襯板，可以取得很好的效果。

4、潤滑系統(tǒng)

原來系統(tǒng)由于使用的是滑動軸承系統(tǒng)，因此對于滑動軸承采用的加油潤滑的方式，但是現(xiàn)在改成了滾動軸承的方式，原來的加油潤滑就不能使用了，現(xiàn)在可以改成采用油脂潤滑，可以免去稀油潤滑和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，從而減少工作量。

5、采用磨外調(diào)整裝置

這樣能夠方便地調(diào)整磨內(nèi)動靜環(huán)的間隙，可根據(jù)粉磨工況在線控制料層厚度，從而提高粉磨穩(wěn)定性，減少輥磨振動。

6、磨內(nèi)設(shè)置內(nèi)篩分裝置

篩上料沿傾斜篩面返回磨內(nèi)碾壓粉磨，增加粗料在球磨機機內(nèi)預(yù)粉磨幾率，減少磨外循環(huán)料的輸送能耗和分級能耗，同時降低粗粉分級負(fù)荷，提高粗粉分級效率，降低循環(huán)負(fù)荷，延緩粗粉分級機篩網(wǎng)壽命。

通過以上對球磨機進行結(jié)構(gòu)及工藝調(diào)整之后，再應(yīng)用于礦渣超細(xì)粉磨就能夠?qū)崿F(xiàn)理想的粉磨效果，且能夠提高產(chǎn)量，降低能耗，值得廣大廠家借鑒使用。我公司專業(yè)生產(chǎn)礦渣球磨機設(shè)備，歡迎廣大用戶的咨詢、訂購0371—67772626。