回轉(zhuǎn)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)對產(chǎn)質(zhì)量及熱效率的影響

目前水泥廠較常用的就是回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，其結(jié)構(gòu)性能對產(chǎn)質(zhì)量、熱效率影響十分突出，下面我們關(guān)鍵從回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體長徑比、轉(zhuǎn)速、和揚(yáng)料板三方面談?wù)劵剞D(zhuǎn)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)性能的一些相關(guān)問題。

一、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體長徑比

目前國內(nèi)常用的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)簡體的長徑比一般于5～8之間?；剞D(zhuǎn)烘干機(jī)長徑比對烘干物料的產(chǎn)質(zhì)量、熱效率有很大影響。當(dāng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的傾斜角、轉(zhuǎn)速、氣流速、揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)一定時，物料在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體內(nèi)的停留時間主要取決于簡體的長徑比。

物料干燥要求的終水分所需的停留時間長短與物料的初水分及其性質(zhì)如塑性、粒徑太小等有關(guān)。南方地區(qū)雨季物料初水分較高，特別是對于一些塑性較大的粘土，使用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，其停留時間偏短。要么就是物料終水分偏離；要么就得降低產(chǎn)量，并提高煙氣溫度，降低煙氣濕含量以保證質(zhì)量。這不僅僅是產(chǎn)量下降的問題，還導(dǎo)致了熱效率的降低。因物料太少，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)物料的平均填充率太低，必然造成回轉(zhuǎn)烘干機(jī)熱效率的下降。

適當(dāng)增大回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的長徑比，以延長物料在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)的停留時間，對于烘干水分、塑性和粒徑較大的物料是有利的。實(shí)踐證明，該方法有助于提高產(chǎn)質(zhì)量，而煤耗有所下降，熱效率亦有所提高。

二、轉(zhuǎn)速

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為3～5轉(zhuǎn)/分，目前國內(nèi)普遍使用的是單一轉(zhuǎn)速的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，從生產(chǎn)實(shí)際情況來看，其適應(yīng)能力不夠強(qiáng)。

同一類物料不同時期的初水分差別相當(dāng)大，且不同種類物料性質(zhì)不同，烘干時需要不同的停留時間。對于一臺回轉(zhuǎn)烘干機(jī)來說，其長徑比、傾斜角、揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)等是固定的，若把轉(zhuǎn)速變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)，也就可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其停留時間。如春季物料水分大，特別是烘干粘土，適當(dāng)減慢轉(zhuǎn)速，延長物料在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的停留對問，有利于保證產(chǎn)質(zhì)量。從另一角度來看，不同種類的物料，需要不同轉(zhuǎn)速以達(dá)到較佳的揚(yáng)料高度及適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r間，而回轉(zhuǎn)烘千機(jī)的轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)正為此提供了有利的條件。

三、揚(yáng)料板

揚(yáng)料板揚(yáng)起物料，使熱煙氣與物料接觸更充分，以達(dá)到更好烘干的目的。而揚(yáng)料板的大小、形狀及排列，對回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量、熱效率有較大的影響。

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)部布置有抄板式揚(yáng)料板、分格揚(yáng)料器等，前者較為常用，抄板式揚(yáng)料板常用的又有直板式，斜角彎板式，直角彎板式幾種。一般，一臺回轉(zhuǎn)烘干機(jī)只采用一種形式的揚(yáng)料板。各種形式的揚(yáng)料板都有其自己的特點(diǎn)。直板式易于甩料，適用于水分較大、粘性較大的物料；斜角彎板和直角彎板由于有彎曲部分，則多用于水分較低、較松散的物料。

我們認(rèn)為，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)及布置作一些改進(jìn)，效果會更好。

首先，在靠近回轉(zhuǎn)烘干機(jī)進(jìn)料端的預(yù)熱段，物料水分較高，粘性較大，采用直板式揚(yáng)料板較為合適，易于甩料。而后來物料水分逐漸降低，粘性也隨之減小，采用直角彎板式或斜角彎板式更為合適，特別在等速干燥段，加強(qiáng)物料與熱煙氣的接觸，加強(qiáng)氣固相的傳熱傳質(zhì)。這較之采用同一種形式的揚(yáng)料板更為有利，能更好地?fù)P長避短。

另外，揚(yáng)料板的布置也不應(yīng)強(qiáng)求整個回轉(zhuǎn)烘干機(jī)前后一致。物料在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)韻預(yù)熱階段及等速干燥階段，應(yīng)加強(qiáng)揚(yáng)料，增加煙氣與物料的接觸面積，這樣，可提高干燥速率。揚(yáng)料板排列適當(dāng)密些是有利的。在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)后段，即降速干燥階段，物料的干燥速率主要取決于水分在物料向部的遷移速率，物料在此階段水分已較低，較松散，強(qiáng)烈的揚(yáng)料必然產(chǎn)生大基的粉塵，加重了收塵設(shè)備的負(fù)擔(dān)，戰(zhàn)后面的降速干燥階段，特別是在出料端附近，揚(yáng)料板可適當(dāng)排列疏散些。

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