難選褐鐵礦選礦工藝技術(shù)現(xiàn)狀及未來發(fā)展方向

隨著國內(nèi)工業(yè)發(fā)展速度的加快，鐵礦石供需關(guān)系不平衡的狀況日益凸顯，影響了國內(nèi)工業(yè)的發(fā)展進程。因此，加大對國內(nèi)難選鐵礦石的選礦工藝技術(shù)的研究有著重要的意義。國內(nèi)的難選褐鐵礦資源豐富，但是由于傳統(tǒng)選礦工藝技術(shù)落后，導(dǎo)致了資源的浪費，今天主要就難選褐鐵礦的選礦技術(shù)進行分析。

我國褐鐵礦的儲量豐富，已探明的儲量為12.3億t，由于褐鐵礦具有化學(xué)成分不穩(wěn)定性，使鐵含量存在著變化性，并且磨礦過程易產(chǎn)生泥化現(xiàn)象，屬于極難選鐵礦石。本文借鑒了很多鐵礦成功選礦的經(jīng)驗，得到了一些適合于我國褐鐵礦選礦和開采的方法。

1、重選

所謂的重選就是利用重力進行篩選，褐鐵礦石里面含有鐵量的不同它們的密度也就不同，它是利用不同的密度進行重力篩選的經(jīng)過重選的褐鐵礦石中的含鐵量也會增加，經(jīng)過多次的試驗，基本上能將褐鐵礦石里面的含鐵量提高到60%左右，但是回收率還是很低的。單一流程選別一搖床重選，試驗流程和結(jié)果見下圖。

2、磁選

磁選的方法也分為三種：一種是不對礦石進行任何處理直接進行磁選；第二種是先將礦石進行破碎，然后在對破碎后的礦石進行磁選；第三種是將破碎后的礦石進行煅燒，然后再利用強磁對煅燒后的礦石進行磁選。

磁選的關(guān)鍵設(shè)備：磁選機

通過大量的試驗可以得到直接進行原礦石的磁選，得到的褐鐵礦石的含鐵率為55%左右，對破碎后的礦石進行磁選，得到的褐鐵礦石的含鐵率為61%左有．對破碎后又經(jīng)煅燒后的礦石進行磁選，得到的褐鐵礦石的含鐵率為65%左右。由此我們可以得到，經(jīng)過破碎的褐鐵礦石比原礦石進行磁選的效果好，而煅燒后的破碎褐鐵礦石的磁選比沒有煅燒的破碎褐鐵礦石的磁選效果好。

單一強磁選工藝是分選褐鐵礦較經(jīng)濟、較簡單的工藝之一。但當褐鐵礦的單體解離度不夠時，強磁選雖能保證合適的鐵回收率，但鐵精礦品位偏低。

3、浮選

所謂的浮選就是初步將原褐鐵礦石利用破碎機進行破碎，然后再將破碎好的礦石放到球磨機中進行擠壓，再放到螺選分級機中將擠壓后的原礦石進行分級，放到浮選機中篩選出褐鐵礦石。通過浮選我們能將原礦石中的沙土、泥石等給篩出去．通過大量的試驗可以得到直接進行原礦石的浮選，得到的褐鐵礦石的含鐵率為55%左右。浮選一般比較適合顆粒比較小的礦石的篩選。通過大量的實踐，我們可以驗證使用浮選的方法進行選礦的效果也是很好地。

浮選的關(guān)鍵設(shè)備：浮選機

從以上結(jié)論看來，褐鐵礦的選礦方法還沒有得到更好的改善，為此，我們提出了褐鐵礦選礦技術(shù)的發(fā)展方向。

1、 從選別流程方面來看，應(yīng)采用聯(lián)合流程的效果，它對粗粒級褐鐵礦均有較好的選別能力。

2、 可采用階段磨礦、階段選別，多次精選為宜，以克服礦泥的不利影響，解決礦泥覆蓋的情況。

3、 研制適合于鐵礦物與含鐵硅酸鹽類礦物、硫、磷等有害雜質(zhì)礦物分離的浮選藥劑以及微細粒鐵礦石分散劑、絮凝(聚團)劑、浮選藥劑等。

4、 提高預(yù)選技術(shù)，節(jié)省能源、材料、人力。隨著資源的枯竭，鐵礦開采的邊界品位不斷降低，預(yù)選既能將大量廢石拋棄，保證入選品位，又能充分利用資源，保障選礦廠的原有經(jīng)濟效益。

我國是鐵礦石生產(chǎn)大國，也是進口大國，但選礦工藝水平還有待進一步的提高。合理的利用現(xiàn)有的礦石資源，開展難選礦石的技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新，才能保證我國鋼鐵經(jīng)濟安全、緩解進口礦石的壓力、提高我國鐵礦資源保障程度。

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