球磨機鋼球的分類和正確使用方法

鋼球是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬元素，并通過鍛打、旋壓、軋制和鑄造等方式生成的一種球狀形鐵合金耐磨體，它是當今粉碎工業(yè)和軸承工業(yè)的較重要組成部分。球磨機鋼球是球磨機設備研磨物料介質(zhì)，是球磨機配件中的重要組成部分。通過球磨機鋼球之間 鋼球與物料之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨剝作用，重要的基礎零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國民球磨機鋼球經(jīng)濟發(fā)展中起著巨大作用。廣泛用于水泥廠，發(fā)電廠等。

球磨機鋼球的分類

球磨機鋼球是球磨機重要的基礎零部件，是球磨機必不可少的一種配件。在一些特殊條件下，常常需要特殊材質(zhì)的鋼球，來完成不同環(huán)境下所要求達到的功能?，F(xiàn)在市場上的鋼球一般分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。

鑄造鋼球是鋼球生產(chǎn)廠家將廢鋼、廢鐵等廢舊爐料利用中頻電爐加熱升溫，使之爐料充分熔化，在爐料熔化過程當中適量加上貴重金屬合金至爐內(nèi)進行化學成份調(diào)質(zhì)，待鐵水溫度達到1550℃以上以及滿足工藝規(guī)定要求后將合格鐵水澆注到鋼球模具或鋼球生產(chǎn)線模具中。也就是通過鑄造熔煉的辦法制造出的鋼球叫做鑄造鋼球。

鍛造鋼球是鋼球生產(chǎn)廠家通過直接高溫加熱然后采取鍛造的辦法制造出來的鋼球，它不需要熔煉鑄造，只是經(jīng)過鍛打所以叫做鍛造鋼球。鍛造鋼球含鉻量在0.1%～0.5%之間，含碳量在1.0%以下并且鋼球采用高溫鍛打制造，有些鍛造鋼球表面硬度雖然可以達到≥56以上，因鍛造鋼球材質(zhì)淬透性較差其心部硬度一般只有30多度，正常情況下鍛造鋼球時常采用水淬處理。

球磨機鋼球的正確使用方法

新安裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量添加，占球磨機較大裝球量的80％，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨機型號其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機較大裝球量9.5—10噸。添加鋼球大球（120㎜和100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（60和40㎜）占30％。為什么在球磨機磨合過程中球磨機鋼球量只添加80％，

因為球磨機安裝好后，球磨機大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機正常連續(xù)運行兩三天后，撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機人孔蓋第二次添加余下20％鋼球。注：小鋼球的添加只是加球配用。因為，球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產(chǎn)生的合理磨擦，會使磨耗增大，使大球磨小、中球磨為小球。所以平時正常情況下，不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離，當磨礦機細度達不到浮選要求時，可添加適量小球。球磨機中鋼球在運轉過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機穩(wěn)定操作與維護，必須進行合理補球，低償磨損。鋼球添加的重量，是根據(jù)鋼球的質(zhì)量，鋼球質(zhì)量的好壞，決定了礦石噸耗添加量，較好采用新型耐磨鋼球，如采用火車輪轂經(jīng)特殊處理鍛打而成的鋼球就特耐磨。

我公司生產(chǎn)的球磨機鋼球產(chǎn)品硬度高，磨耗低，韌性好，破碎少，球磨機鋼球在使用過程中球體表面硬度將進一步提高，球磨機鋼球耐磨性增強，同時可以提高磨機生產(chǎn)能力，提高水泥比表面積和精礦回收率。我公司現(xiàn)擁有七大系列一百多個品種規(guī)格，暢銷國內(nèi)31個省、市、自治區(qū)2000多家企業(yè)，并出口至日本、韓國、美國、澳大利亞、東南亞及非洲各國。紅星機械生產(chǎn)的球磨機鋼球已經(jīng)有了多年的生產(chǎn)歷史。球磨機鋼球規(guī)格30mm-150mm型號齊全，種類多樣，有多種材質(zhì)供您選擇。鍛造鋼球，低鉻合金鋼球，中鉻合金鋼球，高鉻合金鋼球多種生產(chǎn)工藝，多種材質(zhì)供您參考。

紅星機器咨詢電話：0371—67772626