水泥廠煤粉制備的防爆注意事項(xiàng)

水泥廠回轉(zhuǎn)窯的燃料多以煤粉為主，煤粉制備大多采用風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)。采用新型干法生產(chǎn)1t水泥熟料，根據(jù)原材料生料成分及工藝設(shè)備的不同，消耗標(biāo)準(zhǔn)煤的量也不一樣，一般在100～130kg之間，燃料費(fèi)用約占水泥生產(chǎn)成本的15%。煤的粉磨需要十分小心，以防止煤粉的爆炸。

發(fā)生爆炸需要具備的條件

1、氣體混合物中的可燃物濃度達(dá)到爆炸的極限。

2、氣體混合物中的氧含量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度。

3、混合物中的熱能足以引起爆炸。

防爆注意事項(xiàng)

1、煤粉濃度

氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~1500g\Nm3.這個范圍的高低取決于以下幾個方面：

（1）煤粉的細(xì)度，煤粉越細(xì)，越易發(fā)生爆炸。

（2）氣固混合物中，可燃?xì)怏w的種類和含量。

（3）燃煤的發(fā)熱量與揮發(fā)分含量。

（4）氣體的溫度。

如果水泥廠地處亞熱帶，使用揮發(fā)分達(dá)30%以上的褐煤作燃料，更應(yīng)提高防護(hù)水平。

2、氣體混合物中的氧氣量

氣體混合物中的氧氣量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度為14%，因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣，部分廢氣的循環(huán)可以降低混合物中的氧含量，因而縮小爆炸限度范圍，有效防爆。

3、足夠的熱能

煤的自然、烘干氣體使煤過熱、機(jī)器部件的過熱、電火花以及人為火種，是常見的引爆熱源。

從理論上講，爆炸的充分必要條件中一個因素不存在時，就足以防止煤粉爆炸。但在實(shí)際上，由于種種原因，條件的成熟往往疏于臨測，因此對于任何一個原因均應(yīng)加強(qiáng)防范。

煤磨車間容易發(fā)生爆炸事故，這是設(shè)計煤粉制備系統(tǒng)必須考慮的問題。目前主要從兩方面采取措施，一是防止煤粉在系統(tǒng)各部分聚積；二是利用各種防爆裝置，如一氧化碳測定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問題基本上得到控制。

煤粉制備的安全運(yùn)行對保障人身安全和設(shè)備安全，穩(wěn)定企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，有著十分重要的意義。水泥廠燃料制備過程中，應(yīng)做好安全措施，加強(qiáng)管理，切實(shí)防范。選擇磨煤設(shè)備時，注意去正規(guī)廠家購買質(zhì)量高、能耗小、耐用、安全的設(shè)備。河南紅星機(jī)器，水泥生產(chǎn)企業(yè)的放心之選，咨詢熱線0371—67772626。