球磨機故障檢測與維修方法

設(shè)備的故障診斷技術(shù)發(fā)展非常迅速，應(yīng)用也越來越廣泛?，F(xiàn)今，進行診斷的方法很多，如溫度法、抽樣分析法和振動分析法等，其中振動分析法是較常用較有效的方法之一。

目前國內(nèi)很多生產(chǎn)企業(yè)，在各個生產(chǎn)過程中都大量使用著球磨機，尤其是在水泥行業(yè)，球磨機的運轉(zhuǎn)率很大程度上決定了水泥生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益，但是作為重型機組設(shè)備，球磨機總是運轉(zhuǎn)在重載變載荷情況下，而且其工作環(huán)境極為惡劣，現(xiàn)有的工作區(qū)間大多充滿粉塵，這些就使得球磨機的故障率較高。要使球磨機較高能地工作在正常狀態(tài)下，對球磨機系統(tǒng)的故障診斷就顯得尤其重要。運用振動信號采集分析系統(tǒng)，針對邊緣傳動球磨機系統(tǒng)存在的劇烈振動現(xiàn)象，進行現(xiàn)場測試提取了相關(guān)數(shù)據(jù)并加以分析，準(zhǔn)確查明了主要的故障原因，給出了可行的解決方案。

測試前球磨機的系統(tǒng)狀態(tài)

測試人員進入現(xiàn)場測試，發(fā)現(xiàn)球磨機基礎(chǔ)座上的異常振動使人不能正常操作，設(shè)備可操作性差；減速機和電機基礎(chǔ)座上同樣有極其嚴(yán)重的振動，嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；車間的地表也有很大的振動，測試人員能感受到明顯的上下振動位移；現(xiàn)場產(chǎn)生很大的噪聲，除了球磨機粉碎物料的聲音，車間整個空間充滿其它巨大噪音，比其它同類場合嚴(yán)重許多，工人工作環(huán)境極其惡劣。根據(jù)調(diào)查了解，該球磨機基礎(chǔ)座是在深溝填埋層上打樁安裝而成。這臺磨機自從安裝投入生產(chǎn)以來，以上異常情況一直存在，公司采用了很多措施加以改造，但故障一直沒有得到解決，該套球磨機運轉(zhuǎn)效率很低。

其它球磨機的運轉(zhuǎn)狀況

在安放此故障機組的車間內(nèi)還有另一套同型機組，這套同型機組的規(guī)格和故障機組相同，而且也是由同一廠家安裝，也是在深溝填埋層上打樁安裝。但這套機組運轉(zhuǎn)正常，沒有異常振動，具有很高的運轉(zhuǎn)效率。和此車間相鄰的另一車間中，有一臺3.8m×13m邊緣傳動球磨機，該球磨機運行平穩(wěn)，振動很小，測試人員在基礎(chǔ)座工作能正常進行，地表感覺不到明顯振動。根據(jù)調(diào)研，在國內(nèi)其它廠家，當(dāng)時也安裝了多套同樣的機組，在運行過程中，大多都沒有出現(xiàn)該公司類似的情況。經(jīng)過球磨機窺視孔觀測到大齒圈存在著一定程度的點蝕。據(jù)了解，大齒圈已經(jīng)過換面處理。

現(xiàn)場測試

通過初步測試，發(fā)現(xiàn)球磨機的振動主要集中在低頻段，在這里擬采用振動速度和加速度2個參數(shù)進行綜合評定。測試中主要利用傳感器測到了速度均方根值、峰值以及加速度均方根值、峰值。

測點選擇

現(xiàn)場測試中，選取故障球磨機上的測點1、2、3、4。為了便于比較，還選取同型正常球磨機上的測點2、3進行測試。測點的選擇主要有以下幾條原則和方法：

1)在本系統(tǒng)診斷中，要求關(guān)鍵信號的傳遞路徑較短。盡量減少有效信號的屏蔽現(xiàn)象。并且盡可能減少干擾信號的影響；

2)測點在選擇中，先要進行較大范圍的多點試測，進行綜合比較，然后選擇出能較好反映出球磨機運行特征的幾個測點進行分析；測點選擇過程中，應(yīng)盡可能減少干擾信號影響較小的測點[3]。測點的選擇除了遵循以上原則和方法外，在現(xiàn)場操作中應(yīng)力求精益求精。

數(shù)據(jù)采集

測試過程中，利用信號采集處理系統(tǒng)進行多點取樣，提取了能反映磨機信息的數(shù)據(jù)資料。對同一參數(shù)的選取，有意識的將故障磨機與正常磨機數(shù)據(jù)進行參照，找出故障的典型征兆點，使測試數(shù)據(jù)更能反映實際故障所在。數(shù)據(jù)采集過程中，也參考了其他同類項目中的測試情況，綜合比較，使采集的數(shù)據(jù)更具可靠性。

故障分析

機組的基礎(chǔ)狀況不如正常機組；故障機組的傳動系統(tǒng)配備不合理，采用六級電動機及兩級減速，原動機轉(zhuǎn)速高，不僅加大了兩級減速的負(fù)荷，而且增大了高頻部分的激勵，致使3測點的速度均方值明顯偏大，其能量經(jīng)傳動系統(tǒng)對負(fù)荷有直接影響。特別是由于基礎(chǔ)剛度不夠，使磨機整體出現(xiàn)強烈振動。

該設(shè)備主要故障在于基礎(chǔ)剛度不夠，與現(xiàn)有的磨機固有頻率發(fā)生諧振，當(dāng)能量疊加時使振動加劇，致使整個機組不能正常運轉(zhuǎn)，還存在很大的安全隱患。可更換電機與減速機，降低原動機的高頻激勵能量。針對同類型的設(shè)備及故障，可采用增大磨機(含小齒輪座)的基礎(chǔ)體積，起到增大質(zhì)量(為主)，提高剛度(為輔)的作用，可降低基礎(chǔ)自身的頻率，從而增大對高頻激勵的減振作用。應(yīng)盡可能采用系統(tǒng)的模態(tài)分析，確定較佳改造方案，減少經(jīng)費支出，防止浪費。廠家咨詢電話0371—67772626。