立軸式煤破碎機的幾個改進措施

立軸式煤破碎機是一種新型破碎機。該破碎機在工作中存在一定的問題，如因軸承密封形式簡單，造成密封易出現(xiàn)不同程度的失效，從而導致潤滑油流失和雜物進入軸承，引發(fā)軸承發(fā)熱、卡死、皮帶燒毀等一系列故障。此外，其軸承潤滑方式不合理、錘盤及錘頭不耐磨等問題都會極大影響設備的正常工作。針對上述缺陷，下文給出了幾個改進措施以作參考。

1、軸承密封結構的改進

采用加高密封層厚度、改變密封圈的方式。采用材質45號圓鋼加工增大厚度的上軸承座、上透蓋及下透蓋。上軸承座厚度加大50mm，使其有足夠的空間容納3件PG70~100~12高速普通骨架式橡膠油封，且油封中間還設計一道臺階作隔離（臺階在油封即使破損也能起到很好的阻隔作用）。同時，在上軸承座的軸承下方增加一個16mm高的油腔，以加大軸承座內(nèi)潤滑油的儲存，有效保證軸承的密封和潤滑。下透蓋可安裝2個高速普通骨架式橡膠油封，具有良好的密封效果。

2、軸承潤滑的改進

對軸承油管位置及方向的改進：在上軸承座上開一道油孔，直達軸承下部的油腔，用彎頭和油管連出。下軸承座進油由原來的下面進入改為從上方進入。并且在上、下軸承座的內(nèi)圓面上各開一道軸向油槽，寬度為2mm、深度為2mm，可以使油脂通過所開油槽上下貫通于每盤軸承。這樣較好地保證了軸承的潤滑及有效發(fā)揮油脂本身所具有的密封效果。

對軸承加油裝置的改進：在設備底座處增加一臺較為精良的型號為SZG—8的手動加油泵。上、下軸承與手動加油泵的連接為2根2.5m長的耐油高壓軟管，加油時只要注意每次拉出或壓進手動換向閥便可輕松實現(xiàn)上、下軸承兩路的供油，從而實現(xiàn)了遠距離高壓潤。

3、錘盤及錘頭耐磨性的改善

錘頭在采購時要求在高錳鋼中加適量的Cr元素，以提高錘頭的耐磨性。錘頭更換稱重時，同一排錘頭質量差值不得大于0.2kg，且在裝配時，將質量差值較小的一對，成對對稱裝入同一排中。另外，在人料水分較高的情況下，要注意下料口、襯板的黏料情況，及時清理，以減少錘頭的摩擦磨損。