選礦產(chǎn)品的脫水作業(yè)和使用的脫水設(shè)備

所有選礦廠均通過真空過濾進行磁鐵精礦脫水。根據(jù)精礦中--0.074毫米粒級含量采用以下結(jié)構(gòu)的過濾機：40~80%一帶式過濾機，60~80%圓筒過濾機，85%以上一圓盤過濾機。因為磁鐵精礦大部分為細磨產(chǎn)品，所以在選礦廠較常采用圓段真空過濾機。III68-2.5y型過濾機是這種結(jié)構(gòu)過濾機通用的規(guī)格類型。過濾機裝備有轉(zhuǎn)動攪拌器，并帶有濾餅蒸氣烘干裝置。在1978年以后建設(shè)的一些選礦廠中安裝了相似結(jié)構(gòu)的過濾機，但過濾面積為100平方米(ILI100-2.5y)。通過分組的、總的或單獨的真空系統(tǒng)，按自流的和強制的濾液排出方式進行精礦過濾。

真空過濾可以獲得完全滿足在溫和氣候條件下造塊和運軸要求的精礦。過濾領(lǐng)域較新典型是采用礦槳混勻和在造球前精礦集中過濾?？死镂至_格中部采選公司、北部采選公司(2號選礦廠)、波爾塔瓦采選公司、列別金斯克采選公司、來哈依洛夫采選公引和科斯托木克什采選公司都采用這仲流程。這樣簡化了設(shè)備聯(lián)系流程，但是全套球團生產(chǎn)聯(lián)合設(shè)備(選礦-----造球)工作的可靠性稍有降低。其工作的可靠性除了取決于礦漿混勻裝置外，還取決于一條(有時兩條)不設(shè)置緩沖容器的精礦管道輸送的工情況。為防止在運輸和卸載時精礦凍結(jié)，位于極北地區(qū)的科失多爾采選公司、科爾舒諾夫采選公司和奧列涅戈爾斯克采選公司利用管式回轉(zhuǎn)爐將精礦干燥至含水分3～5%。

脫水作業(yè)

選出的尾礦在尾礦庫中通過白然沉降進行脫水。只有列別金斯克采選公司選礦廠和列比亞任選礦廠進行強制脫水然后進行尾礦干式貯存。列別金斯克采選公司選礦廠使用水力旋流器和濃縮機，列比亞任選礦廠使用水力旋流器和真空過濾機。

列別金斯克采選公司各選礦廠采用的強制脫水流程按兩種不同方式進行尾礦濃縮。其差別與選礦能力、投產(chǎn)時間先后及濃縮設(shè)備不同的類型有關(guān)。在1號選廠尾礦脫水分為先后兩段：直徑750毫術(shù)的水力旋流器和直徑50米的濃縮機。部分尾礦直接給濃縮機。濃縮產(chǎn)品濃度為%：總尾礦6.5；水力旋旋流器沉砂35.0；水力旋流器溢流5.1；濃縮機沉砂37.0；濃縮機溢流-0.06。濃縮機固體給礦量為2.1噸/(米平方.晝夜)，回水供給量為1.86米立方/(米平方.時)。

當(dāng)建設(shè)2號和3號選礦廠時采用另一種尾礦濃縮流程。與1號選廠的主要差別在于用沉降槽代替水力旋流器和用直徑100米的濃縮機代替直徑50米的濃縮機。沉降槽用于收集粗顆粒，它是一個帶兩個傾斜壁板以增大沉降面積的槽子：給礦端似角為400度，其中一個側(cè)壁的傾角為60度。

沉降槽溢流給濃縮機

沉降排出的粗粒物料與濃縮機沉砂一起用砂泵輸送至尾礦庫。用這種流程濃縮0.044毫米粒級67～70%的尾礦，可以保證沉降槽沉降產(chǎn)品濃度為7～15%和濃縮機沉砂濃度為10～20%。濃縮機溢流作為回水用，固體含業(yè)為0.3～0.6克/升。

黑色冶金選礦研究設(shè)計院別爾哥羅德分院與庫爾斯克磁力異常區(qū)礦石公司共同制定的廠內(nèi)回水流程值得重視。流程規(guī)定利用二段或二段和三段選別的尾礦作為供一段或一段和二段奮礦和選礦用的回水。澄清水則只供精選段選用。這樣可以在不用濃縮機專門濃縮的條件下顯著提高尾礦濃度(達25～30%)，索科洛夫一薩爾拜依采選公司從1980年起成功地采用這種流程生產(chǎn)。

水力旋流器

列比亞任選礦廠干式貯存流程確定用水力旋流器和兩合直徑30米的濃縮機迸行尾礦濃縮，澄清水返回選礦一過程。水力旋流器沉砂用帶式過濾機脫水至含水8~9%，并用皮帶運輸l貯存在廢棄的露天采場中。水力旋流器溢流經(jīng)濃縮機濃縮之后給圓盤真空過濾機，脫水至含水10～1l%，井與帶式過濾機濾餅合并。在尾礦脫水同時，進行水澄清，以借再利用。選礦廠按全回水供水流程進行生產(chǎn)。新水需要量約占5%，用以補充排水和蒸發(fā)水的損失在尾礦庫中澄清水需要占用很大面積，并有時要將水輸送很遠距離，從而消耗較大電能。因此，在一些現(xiàn)代采選公司，為避免這些消耗，通常采用尾礦強制悅水和澄清水流程，其中包括尾礦干式貯存。