石煤提釩的選礦方法研究

長期以來，石煤提釩的主要工藝是利用化學(xué)的方法焙燒浸出，但該工藝環(huán)境污染嚴(yán)重、釩回收率低、生產(chǎn)成本高。目前，浮選、重選和擦洗選礦及聯(lián)合方法是選礦富集石煤型釩礦的主要方法。通過選礦方法預(yù)先富集釩到一定的品位，可減少后續(xù)冶金的處理量和浸出試劑用量、預(yù)先脫除有害物質(zhì)、降低冶金成本。

1、浮選工藝

釩在石煤礦中絕大部分以3價形態(tài)存在于釩云母、電氣石、石榴石等硅鋁酸鹽礦物中。利用含釩礦物與脈石礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異，采用浮選法可富集含釩礦物到一定的品位或者反浮選除去有害雜質(zhì)（主要針對高碳、高鈣型含釩石煤）。云母類礦物浮選常用酸性陽離子浮選法，即用硫酸調(diào)節(jié)礦漿為酸性，此時云母表面的動點(diǎn)位一般為負(fù)值，通過加入長碳鏈胺類陽離子捕收劑，以靜電作用吸附于礦物表面導(dǎo)致云母疏水可浮。

針對石煤礦中高含量的方解石會提高濕法提釩酸耗，增加生產(chǎn)成本的問題，邊穎、張一敏等對湖北某高鈣、高碳型含釩石煤，提出“焙燒脫碳—分散脫泥—2＃油等可浮選—強(qiáng)化選鈣—混合精礦鈣釩分離”新工藝。通過閉路實驗獲得產(chǎn)率22.3％、品位36.66％、回收率81.8％的鈣精礦，釩的損失率為16.6％，原礦的V2O5品位由0.71％提高到0.87％，實現(xiàn)了方解石的有效拋除和釩的富集，為后續(xù)濕法提釩創(chuàng)造了較好的條件。

2、重選工藝

含釩石煤的重選是根據(jù)石煤礦中主要的脈石礦物（石英、長石等硅酸鹽礦物）與釩云母、伊利石等含釩礦物在粒度、形狀、密度方面的差異而實現(xiàn)彼此分離，主要設(shè)備有搖床、螺旋分級機(jī)等。該分選方法的成本較低，易于操作，但是對含釩礦物的粒度有一定的要求，因此有一定的局限性。

李潔、馬晶通過對某黑色巖系釩礦石性質(zhì)研究，確定了螺旋選礦機(jī)重選—浮選聯(lián)合流程成功拋尾，利用螺旋分級機(jī)預(yù)先脫除原礦中含釩高的細(xì)粒顆粒，同時改善后續(xù)的浮選條件。該工藝可拋棄產(chǎn)率46.97％、品位0.30％、金屬損失率14.96％的尾礦，對含釩0.95％的原礦釩可富集到1.49％。

3、擦洗工藝

含釩石煤的擦洗選礦是根據(jù)片狀云母的滑動摩擦系數(shù)與顆粒狀脈石的滾動系數(shù)的差異實現(xiàn)彼此分離，主要設(shè)備有螺旋分級機(jī)、斜板分選機(jī)、金屬料板分選機(jī)等。該法分級效率高，但處理的粒度范圍有限，對于常規(guī)選礦方法難于富集的粘土型石煤礦有一定的富集效果。

河南淅川某釩礦，釩主要賦存在細(xì)粒粘土礦物中，呈游離分散狀態(tài)，脈石礦物主要為石英。衛(wèi)敏、吳東印等對其進(jìn)行了擦洗選別研究，在原礦品位V2O51.38％下，獲得精礦產(chǎn)率45.21％，品位V2O52.50％，回收率81.90％的釩精礦，為后續(xù)冶金提釩工藝提供了較高品位的原料。

針對我國的石煤釩資源及其它釩資源特性，加大復(fù)合場和流體方面的研究，開發(fā)新型節(jié)能的重選及擦洗選礦設(shè)備，提高設(shè)備的綜合效能。如果您有選礦設(shè)備方面的需求，歡迎咨詢紅星機(jī)器客服熱線，我們將竭誠為您服務(wù)！