某選礦區(qū)多金屬碎礦系統(tǒng)的優(yōu)化改造

某公司多金屬選礦系統(tǒng)自投產(chǎn)以來，電氣控制設(shè)備技術(shù)嚴(yán)重落后，維修量大，成本高，影響了碎礦系統(tǒng)正常的生產(chǎn)，特別是圓錐破碎機(jī)的油回路系統(tǒng)故障率較多，因此，急需對該碎礦系統(tǒng)實(shí)施改造。

一、存在問題

1、繼電器控制利用布線邏輯來實(shí)現(xiàn)各種控制，需要使用大量的機(jī)械觸點(diǎn)，由于電器老化，系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性沒有保障。

2、當(dāng)生產(chǎn)工藝流程改變時(shí)，需要改變大量的外部硬件接線，為此耗費(fèi)了許多人力、物力和時(shí)間，并由此出現(xiàn)故障率增多，維修量增大。

3、功能的局限性受限，不能實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)、邏輯運(yùn)算等控制。

4、對裝有上百個(gè)繼電器的設(shè)備，其控制箱龐大而笨重。

5、在全負(fù)荷運(yùn)載的情況下，繼電器產(chǎn)生大量熱量及噪聲，消耗了許多電能。

6、絕大多數(shù)控制繼電器都處在長期磨損和疲勞工作條件下滿負(fù)荷工作，極易損壞。繼電器的觸點(diǎn)在分?jǐn)嗨查g產(chǎn)生電弧，嚴(yán)重時(shí)會(huì)熔在一起而使得誤操作多發(fā)，引起嚴(yán)重的不良后果。 

二、改進(jìn)措施

針對上述問題，若采用計(jì)算機(jī)控制，需要專業(yè)人員編程，原有技術(shù)力量不僅遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到，而且維修人員的維修難度也急劇增大。現(xiàn)提出利用可編程控制器(PLC)對碎礦系統(tǒng)圓錐破碎機(jī)的油回路系統(tǒng)進(jìn)行改造，特點(diǎn)是：

1、PLC編程方便，便于掌握，可不用離線，現(xiàn)場即可修改程序以改變控制過程。

2、維修勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。

3、可靠性遠(yuǎn)高于繼電器控制裝置。

4、設(shè)備體積小。

當(dāng)前可編程控制器作為一種通用的工業(yè)控制器，以體積小、功能強(qiáng)大而著稱。它不僅可以很容易地實(shí)現(xiàn)順序邏輯、運(yùn)動(dòng)控制、定時(shí)控制、計(jì)數(shù)控制、數(shù)字運(yùn)算、數(shù)據(jù)處理等功能，而且可以通過輸入/輸出接口，建立與各類生產(chǎn)機(jī)械數(shù)字量和模擬量的聯(lián)系，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制。目前，由于信息、網(wǎng)絡(luò)時(shí)代的到來，擴(kuò)展了PLC的功能，使它具有很強(qiáng)的聯(lián)網(wǎng)通訊能力，國內(nèi)外已經(jīng)廣泛的將可編程控制器成功地應(yīng)用到機(jī)械、冶金、石油、化工、紡織、交通、電力、軍事等各個(gè)領(lǐng)域，并取得了可觀的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

三、多金屬碎礦系統(tǒng)工藝

工藝流程見下圖。

由中間礦倉到電振給礦機(jī)，由4#皮帶運(yùn)輸?shù)綀A錐中碎機(jī)內(nèi)，通過破碎，由5#皮帶運(yùn)輸?shù)秸駝?dòng)篩，通過振動(dòng)篩后，顆粒為16cm2以下為合格產(chǎn)品，由8#皮帶直接運(yùn)輸?shù)椒鄣V倉內(nèi)；顆粒為16cm2以上為不合格產(chǎn)品，由6#皮帶運(yùn)輸?shù)綀A錐細(xì)碎機(jī)內(nèi)，通過破碎，由7#皮帶再次運(yùn)輸?shù)?a href=" /yzds.html" target="_blank">振動(dòng)篩，通過振動(dòng)篩后，合格產(chǎn)品由8#皮帶直接運(yùn)輸?shù)椒鄣V倉內(nèi)，不合格產(chǎn)品則循環(huán)破碎。

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