分選劑對高鐵赤泥磁選的影響研究

高鐵赤泥是含鐵量較高的鋁土礦提取氧化鋁之后排放的廢棄物，在高鐵赤泥磁選研究中發(fā)現(xiàn)，加入合適的分選劑能夠提高鐵精礦的品位，改善磁選的效率。因此，本文對分選機對高鐵赤泥磁選的影響進行分析研究。

一、實驗過程

磁化：將高鐵赤泥于研缽中研磨成一定的粒度。將焦炭塊先用顎式破碎機破碎成一定粒度，然后放入球磨機內(nèi)研磨過60目篩取篩下物。將研磨過的高鐵赤泥和焦炭按照一定比例混合均勻，盛放于瓷坩堝中，坩堝上部加一層塊狀焦炭封住，蓋上蓋子，在高溫下進行焙燒磁化，磁化完成后冷卻備用。

濕法磁選：取一定量磁化赤泥按照一定濃度與水配制成漿液在磁選機內(nèi)進行磁選，磁選后將磁上物質(zhì)與磁下物質(zhì)分別過濾、烘干和稱重，計算磁上物質(zhì)的分選率，并分別取樣對二者的鐵氧化物含量進行檢測，所得結(jié)果用于選礦品位分析。

二、結(jié)果討論

1、高鐵赤泥磁化

稱取適量研磨至一定粒度的高鐵赤泥，然后按10∶1比例與焦炭混合并在850℃高溫下焙燒磁化，磁化完成后取出，所得固體物質(zhì)呈黑色。Fe3O4特征峰特別明顯，晶型形成較好；相比之下，F(xiàn)e2O3特征峰則不明顯，只有部分峰值能夠看到，且強度較低；還有一些強度較大的特征峰是鋁硅酸鹽形成的晶體。這說明高鐵赤泥磁化后磁性較弱的赤鐵礦含量大大降低，含鐵物質(zhì)主要轉(zhuǎn)化成帶有較強磁性的磁鐵礦。

2、高鐵赤泥的濕法磁選

取高鐵赤泥500g與水配制成一定濃度的漿液，在磁選機中進行濕法磁選，所得鐵精礦回收率僅為4.75%，回收率較低。說明在此磁場強度下，能夠被磁選出的鐵礦石量很少，赤鐵礦的磁性較弱，不能夠被磁選出來。而磁選出的鐵精礦品位有所提高，達到41.26%。說明將赤鐵礦磁化就有可能通過磁選方法回收其中的鐵。另外，尾礦品位在30.33%，與原礦品位差別不大。因此，通過直接濕法磁選不能將鐵從尾礦中有效分離出來。

3、磁化高鐵赤泥的濕法磁選

將磁化赤泥500g與水配制成一定濃度的漿液，在磁選機中進行濕法磁選，所得鐵精礦的回收率為92.62%，回收率大大提高。這說明高鐵赤泥經(jīng)過高溫磁化后轉(zhuǎn)化成磁性較強的磁鐵礦的轉(zhuǎn)化率較高。但是鐵精礦的品位僅為34.18%，提高不大不太明顯。說明磁鐵礦對非磁性物質(zhì)有大量的吸附、包裹或夾帶，在磁選過程中沒有將之分離出來。

從尾礦看，鐵氧化物的含量為5.45%，得到顯著降低，說明磁性物質(zhì)與非磁性物質(zhì)通過磁選的方法在合適的情況下可以實現(xiàn)分離。但是僅僅用水配制成漿液進行磁選不可能達到將磁性物質(zhì)與非磁性物質(zhì)分離的目的。

4、硅膠對磁化高鐵赤泥磁選的影響

取磁化赤泥用量的0.15%硅膠用適量稀硅酸鈉溶液溶解，加入磁選漿液于磁選機中進行磁選，所得鐵精礦回收率為84.16%，與上述水磁選法相比回收率有所下降。這說明加入硅膠在偏堿性的條件下對磁化赤泥中的鋁硅酸鹽產(chǎn)生一定作用，促使磁選時非磁性物質(zhì)與磁性物質(zhì)的分離。鐵精礦品位為37.29%，獲得進一步提高。從尾礦看，回收率為15.84%，鐵氧化物的含量為6.56 %，鐵氧化物的含量波動不大?？梢娂尤牍枘z對提高磁選效率產(chǎn)生一定的作用。

綜上所述，在高鐵赤泥磁選過程中，加入一定量的分選劑，具有很好的磁選分離效果，能夠有效提高精礦中的鐵品位，提高磁選效率。如果您有磁選設(shè)備方面的需求，歡迎咨詢紅星機器客服熱線：0371-67772626。