某難選高硫鐵礦選鐵降硫的選礦工藝設(shè)計(jì)

某選廠獲取的鐵精礦含硫量偏高，達(dá)不到選廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，造成了大量的鐵礦石的損失。因此，為了減少有用礦物的損失，實(shí)現(xiàn)磁鐵礦充分單體解離，本文通過(guò)一系列的探索試驗(yàn)，對(duì)某難選高硫鐵礦進(jìn)行了選鐵降硫的選礦工藝的設(shè)計(jì)。

一、原礦性質(zhì)

該高硫鐵礦石的全鐵品位為40.39%，硫品位為4.29%。礦石中的金屬礦物主要有磁鐵礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦，少量膠狀黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦等；非金屬礦物以透閃石為主，還包含有黑云母、綠泥石、石英、石榴石、綠長(zhǎng)石等組成成分。試樣中的鐵礦物主要是磁鐵礦，硫鐵礦主要是磁黃鐵礦，其次為黃鐵礦。該高硫鐵礦石的結(jié)構(gòu)構(gòu)造與礦物嵌布特征復(fù)雜，礦物間相互包裹交代，受構(gòu)造應(yīng)力作用產(chǎn)生的磁鐵礦網(wǎng)狀碎裂被后期礦物充填交代，使其嵌布結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜化。

二、試驗(yàn)流程的確定

根據(jù)原礦性質(zhì)分析可知，高硫鐵礦石中的礦物嵌布特征復(fù)雜，嵌布粒度較細(xì)，致使其中有用礦物的單體解離度比較差，直接影響礦石的脫硫效果，從而需要在較細(xì)的磨礦條件下才能實(shí)現(xiàn)脫硫回收鐵礦物。針對(duì)上述鐵精礦脫硫難的問(wèn)題，試驗(yàn)進(jìn)行了階段磨礦階段磁選，以及先磁選再浮選接著再磁選2種工藝方案的探索試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果表明，階段磨礦階段磁選工藝方案脫硫效果不理想，這是由于鐵精礦中的硫礦物主要以磁黃鐵礦形式存在，用單一的磁選脫硫工藝難以得到符合含硫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鐵精礦。然而，采用硫鐵礦弱磁選脫除非磁性礦物、磁選精礦再磨后反浮選脫硫、浮選尾礦再弱磁選回收鐵的磁浮聯(lián)合工藝流程比較適合處理該高硫鐵礦石。

三、試驗(yàn)與結(jié)果分析

1、粗磨細(xì)度條件試驗(yàn)

試驗(yàn)考察粗磨細(xì)度對(duì)分選指標(biāo)的影響，以磨礦細(xì)度為變量，磁選機(jī)在128kA/m的磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行弱磁選。隨著磨礦細(xì)度的增加，鐵精礦中硫的品位呈現(xiàn)先降低后升高趨勢(shì)；鐵的品位以及全鐵回收率變化不明顯。因此，確定較適宜的粗磨細(xì)度為-0.074mm占65%左右。

2、磁選精礦再磨細(xì)度條件試驗(yàn)

磁鐵礦充分單體解離是獲得高質(zhì)量鐵精礦的必要條件。根據(jù)礦石性質(zhì)的分析，磁鐵礦和硫鐵礦嵌布粒度都比較分散，其中-0.045mm占20.10%，且一段磁選所得粗精礦中硫的品位達(dá)4.8%，可見(jiàn)磁鐵礦并未充分單體解離，因此需要對(duì)粗精礦進(jìn)行再磨，減少連生體的數(shù)量，從而提高磁鐵礦單體解離度。試驗(yàn)中，控制粗磨細(xì)度-0.074mm占65%，一段磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度128kA/m，對(duì)一段磁選所得精礦進(jìn)行再磨，以再磨細(xì)度為變量，進(jìn)行反浮選脫硫試驗(yàn)。因此，確定適宜的再磨細(xì)度為-0.045mm占90%，此時(shí)鐵精礦中含硫0.98%，全鐵回收率48.50%。

3、二段磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度條件試驗(yàn)

隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度的增加，鐵精礦中全鐵的回收率變化不大，在磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為128kA/m時(shí)，鐵精礦中鐵的品位較高，同時(shí)而硫品位較低。因此，二段磁選的適宜磁場(chǎng)強(qiáng)度為128kA/m。

4、浮選活化劑條件試驗(yàn)

隨著稀硫酸用量的增加，鐵精礦中硫的品位先降低后升高，在稀硫酸用量為16200g/t時(shí)，硫的品位較低，僅0.8%；鐵的品位先升高后有略微下降；全鐵的回收率先降低后有明顯提升。因此，稀硫酸的適宜用量為一次性在浮選槽中加入16200g/t。

5、浮選捕收劑條件試驗(yàn)

當(dāng)丁基黃藥和Q-319組合捕收劑用量為40g/t+14g/t時(shí)，所得鐵精礦的硫品位較低而全鐵回收率較高。因此，丁基黃藥和Q-319組合捕收劑的適宜用量為40g/t+14g/t。

6、全流程閉路試驗(yàn)

以上的條件試驗(yàn)中在確定了磨礦細(xì)度、磁場(chǎng)強(qiáng)度、捕收劑和活化劑的基礎(chǔ)上，還分別進(jìn)行了精選次數(shù)、水玻璃用量、掃選次數(shù)等條件試驗(yàn)。在開(kāi)路試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了硫鐵礦弱磁選脫除非磁性礦物、磁選精礦再磨后反浮選脫硫、浮選尾礦再弱磁選回收鐵的全流程閉路試驗(yàn)。全流程閉路試驗(yàn)結(jié)果表明，采用該工藝流程及藥劑制度可以實(shí)現(xiàn)高硫鐵礦石的有效脫硫，從而獲得含鐵64.28%，含硫0.42%，全鐵回收率為53.62%的合格鐵精礦。

以上提出的高硫鐵礦選鐵降硫工藝試驗(yàn)流程，不僅減輕了磨礦循環(huán)負(fù)荷，降低了礦石的泥化損失，減少礦石泥化對(duì)選礦效果的影響，同時(shí)有利于提高有價(jià)礦物的單體解離度，從而大大提升浮選指標(biāo)。如果您有選礦設(shè)備方面的需要，歡迎咨詢紅星機(jī)器客服熱線：0371-67772626。