圓錐破碎機給礦裝置存在問題與改進

圓錐破碎機是中細碎初選設(shè)備，在礦石破碎工藝中應(yīng)用廣泛，但是近期很多客戶反映，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)給礦偏斜、給礦不穩(wěn)定、破礦效率低、碗形瓦開裂、機械振動大和主軸斷裂等問題，針對這些問題，設(shè)計了破碎機安全、經(jīng)濟、簡便的給礦裝置，實施后多項給礦、破碎技術(shù)成熟。

圓錐破碎機給礦裝置存在的問題

原進口破碎機料嘴給礦裝置是利用雙向斜料嘴進行簡單給礦，不能實現(xiàn)連續(xù)給礦，造成圓錐破碎機給礦偏斜，破礦負荷不均勻，機械振動大，故障多；另外，沒有緩沖料倉，當(dāng)圓錐破碎機料位空時，皮帶運行速度加快，容易造成壓死振動篩和圓錐破碎機負荷急劇增加從而造成圓錐破碎機過載引起主軸斷裂等；給礦不連續(xù)或給礦頻率變化太快，瞬時沖擊過載，容易造成給礦不穩(wěn)定、圓錐破碎機破礦力矩不均勻，引起碗形瓦和銅套燒損等故障。

圓錐破碎機給礦裝置的設(shè)計改進

改造給礦裝置目的是提供一種圓錐破碎機給礦技術(shù)，即滿足圓錐破碎機連續(xù)、均勻給礦方法，從而提高圓錐破碎機破礦效率，穩(wěn)定破礦力矩，延長主軸、碗形瓦和銅套使用壽命，降低故障。設(shè)計內(nèi)容包括設(shè)置給礦料倉緩沖技術(shù)給礦技術(shù)、耐磨給礦筒技術(shù)、料位探測技術(shù)和給礦皮帶變頻調(diào)速技術(shù)。

緩沖料倉技術(shù)即設(shè)計梯形緩沖料倉，安裝在圓錐破碎機動錐分料頭上方，位于振動篩出礦口下方，是連接圓錐破碎機給礦與圓振動篩出礦的梯形緩沖給礦料倉。在緩沖料倉上設(shè)有粉塵密封門、門軸。在料倉與圓振動篩出礦口之間緩沖料倉上方左右兩側(cè)設(shè)有連接筒和連接法蘭。在緩沖料倉下方設(shè)有密封套筒，起到防塵密封、觀察和點檢檢查作用。耐磨給礦筒材質(zhì)采用鑄造耐磨髙錳鋼。

在圓錐破碎機給礦緩沖料倉上方設(shè)有料位計，防止給礦簡堵料時繼續(xù)快速給料而發(fā)生給料大罩擠壞、礦石溢出事故；當(dāng)檢測圓錐破碎機料位空時，設(shè)計皮帶機給礦頻率延遲，實現(xiàn)給礦逐步加大，逐漸提高皮帶給礦速度，避免給礦瞬時增壓圓振動篩、圓錐破碎機負荷急增、沖擊載荷過大造成圓錐破碎機主軸斷裂等事故。

圓錐破碎機的給礦裝置改造使機械振動大大減小，振動烈度小于1.8mm/s；實現(xiàn)鐵礦石不磨削襯板和給礦裝置外殼，同時也實現(xiàn)了圓錐破碎機自動恒功率生產(chǎn)。

給礦技術(shù)研究與應(yīng)用，實現(xiàn)了圓錐破碎機擠滿給礦、破碎力矩均勻分配和層壓破碎的目標。在圓錐破碎機給礦和維護上簡化操作流程，巧妙應(yīng)用空間隔開原理，隔開礦石對緩沖料倉、底板的磨削和沖擊，解決了工人頻繁更換料倉和底板問題。簡化了圓錐破碎機維護程序，克服了原給礦料嘴未利用“空間隔開”的問題，解決了礦石磨削料嘴，料嘴壽命低的難題，在圓錐破碎機安全運行和提高安全可控度方面具有較大意義。