硫鐵礦的破碎工藝與設(shè)備選型

硫鐵礦又稱黃鐵礦，硬度較大而且有一定的韌性，容積密度一般在1.7～2.0t/m3，屬硫化物礦物，是提取硫和制造硫酸的主要原料。我國硫鐵礦資源豐富，合理的加工使其充分利用自然成為了我們共同的目標。下面就由紅星機器為您簡述目前普遍采用的硫鐵礦破碎工藝，并為您分析其設(shè)備選型技巧。

硫鐵礦破碎工藝

用硫鐵礦作原料制造硫酸，根據(jù)工藝的要求，需將礦破碎到粒度為3mm以下。由于硫鐵礦的含水率不很高，因此一般可不作烘干處理。硫鐵礦破碎工藝基本流程大致為：抓取裝置將大塊硫鐵礦送入給料機，并通過輸送設(shè)備送至粗碎設(shè)備進行粗碎，粗碎后的礦石由經(jīng)輸送設(shè)備送至細碎設(shè)備進行細碎，之后再經(jīng)篩分設(shè)備篩分，不合格產(chǎn)品重返細碎設(shè)備，合格產(chǎn)品輸送至倉庫堆料。根據(jù)全廠總平而布置的需要，此基木流程在實際的工程設(shè)計中，由于各個設(shè)計者的處理手法不同，流程布置上也會稍顯不同。

硫鐵礦加工設(shè)備選型

1、原料工序設(shè)備選型

原料工序習慣上由一個配備有橋式抓斗起重機的倉庫與一個破碎、篩分廠房所組成。橋式抓斗倉庫的用途主要是堆存未加工的原礦和已加工的成品礦。如果進廠原礦的品位不同而在生產(chǎn)中又需配礦時，則應分別堆存，并且還要留出配礦摻混的用地。對于橋式抓斗起重機的能力和數(shù)量，要根據(jù)原礦進庫上堆、去粗碎給料、成品碎礦的轉(zhuǎn)堆及輸出以及可能需要的配礦摻混，按照其工作范圍計算其所需的工作臺時，然后再確定其抓取能力和臺數(shù)。在抓斗倉庫內(nèi)，每臺橋式抓斗起重機的服務長度以不超過60m為宜。一座倉庫內(nèi)的橋式抓斗起重機數(shù)量，以不超過3臺為宜。選型時先以5t起重量為起點，如果所需數(shù)量太多，則再提高起重量的等級重新計算。

2、粗碎與給料設(shè)備選型

原礦的給料建議選用速度可調(diào)的板式給料機，而粗碎設(shè)備通常都選用顎式破碎機。破碎機的規(guī)格要根據(jù)原礦的較大塊度選擇，出料口的開度不應定在較低限而要留有適當?shù)脑６?，以備襯板磨損后仍有進一步調(diào)小開度的可能，以便延長襯板使用壽命。

3、細碎與篩分設(shè)備選型

篩分通常設(shè)置在細碎之后，篩下的為合格成品，而篩上的則返回細碎。不可以將粗碎后的產(chǎn)品送往篩分。這是因為篩網(wǎng)為3mm的篩孔編織篩網(wǎng)的鋼絲較細，粗碎后的產(chǎn)品塊度較大，會加速篩網(wǎng)的磨損，而且粗碎后的產(chǎn)品中粒度在3mm以下的很少。因此，將粗碎后的產(chǎn)品送往篩分只會徒然增加篩子的負荷，加速篩網(wǎng)的破損。

對于細碎設(shè)備的選型，當反擊式破碎機在我國出現(xiàn)之前，都是選用雙輥破碎機。它的缺點是生產(chǎn)能力較小，并且由于硫鐵礦的硬度較大而使輥面磨損較快。當反擊式破碎機在我國出現(xiàn)以后，許多老廠紛紛改用反擊式破碎機作為細碎，新廠的設(shè)計也改用反擊式。利用反擊式破碎機作為硫鐵礦的細碎，雖然在產(chǎn)量上比雙輥破碎機提高一大步，但它也還不是較好無缺的，主要的問題在于反擊錘板的磨損相當嚴重。通常新購的反擊破碎機皆配備高錳鋼的錘板，磨損之后備件不易獲得。因此很多廠不得不用碳鋼代替，這就更加縮短了檢修更換的周期。因此我們需在板錘的設(shè)計與材質(zhì)選擇上多下功夫。

通過上述介紹我們可知，硫鐵礦的破碎工藝大致相同，要想使整個工藝生產(chǎn)效率提升，我們需要做的就是做好設(shè)備選型。紅星機器生產(chǎn)各種硫鐵礦加工設(shè)備，廣受市場用戶好評，歡迎有意向者蒞臨考察與選購。