球磨機的運行情況及穩(wěn)定性影響因素

球磨機是目前選礦市場上主流磨礦設備，在鉛鋅尾礦粉磨工藝中，球磨機的運行穩(wěn)定性決定了鉛鋅尾礦微粉產(chǎn)量和質量的高低。其中影響球磨機穩(wěn)定性的主要因素包括：入磨鉛鋅尾礦原料的粒度和水分；球磨機的研磨壓力；選粉機密封結構及轉速；球磨機風溫和風量；磨球與轉筒、擋料圈的情況等。在實際應用中必須有效控制上述各因素，通過加強生產(chǎn)管理和不斷探索，優(yōu)化各參數(shù)。

1、鉛鋅尾礦原料粒度和水分

原料鉛鋅尾礦是選礦后的尾渣，其中含有尾礦壩上直徑3cm以上的大塊巖石，這些巖塊如進入球磨機會造成球磨機的振動加大，同時由于尾礦渣多為粉狀或是細沙狀，容易富集在轉筒上造成料層不穩(wěn)，進而影響粉磨的效果。在生產(chǎn)初期曾發(fā)生因振動過大引起球磨機跳?，F(xiàn)象。為排除鉛鋅尾礦中大塊物料對生產(chǎn)的影響，在皮帶輸送機上安裝了一套圓振動篩，使入磨的鉛鋅尾礦顆粒直徑＜3cm，避免了鉛鋅尾礦中大塊物料對生產(chǎn)的影響。

鉛鋅尾礦的含水量對生產(chǎn)的穩(wěn)定性也有較大的影響，從實際生產(chǎn)操作得出這樣的結論：入磨鉛鋅尾礦本身的含水量在10%左右，時該球磨機運行非常穩(wěn)定，產(chǎn)量可以達到35t/h。鉛鋅尾礦的含水量影響著生產(chǎn)操作參數(shù)的調整，我們通過磨內噴水裝置噴水量的調節(jié)，來穩(wěn)定料層、減小球磨機的振動，提高粉磨效率。

2、研磨壓力

液氣彈性系統(tǒng)通過磨球將壓力傳遞給物料，合適的壓力是球磨機實現(xiàn)穩(wěn)定料床粉磨的前提。壓力過低，球磨機的產(chǎn)量下降，料床厚度增加、循環(huán)負荷增大；壓力過高，主電機電流增大、料床變薄、球磨機振動加大。

鉛鋅尾礦球磨機采用磨球同時加壓的液壓系統(tǒng)，一般情況下，有桿腔的油壓設定值為6MPa。加壓油缸的這個設定值能夠保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定和保證系統(tǒng)的保壓時間，并使料層穩(wěn)定在20~25mm左右，減少球磨機的振動，有效發(fā)揮球磨機的粉磨效率。

3、選粉機密封結構及轉速

鉛鋅尾礦球磨機的選粉機為籠式動態(tài)選粉機。粉磨系統(tǒng)運行時，粉磨后的物料在熱風的帶動下，成螺旋狀氣流被吸入選粉機分選。選粉機的密封情況及轉速影響鉛鋅尾礦微粉的產(chǎn)量和質量。鉛鋅尾礦微粉篩余控制的關鍵部位在轉子上側的密封結構，該處的密封結構為迷宮密封。當該部分結構磨損較大時，大量的粗顆粒鉛鋅尾礦微粉從該處通過，使產(chǎn)品的篩余值變大，還超過8%的規(guī)定值。所以該處的部件材料采用耐磨材料，防止密封結構因磨損而失去原有的功能。在生產(chǎn)時通過選粉機轉速的調整，來改變鉛鋅尾礦微粉的產(chǎn)品的細度。當產(chǎn)量增加時，應考慮適當提高選粉機的轉速。

4、球磨機風溫和風量

球磨機的風溫包括入口熱風溫度和球磨機出口溫度。正常生產(chǎn)時，根據(jù)不同的投料量和物料含水量，球磨機的入口風溫控制在240~280℃之間，這個溫度的熱風能有效烘干成品粉。以熱值20900kJ/kg無煙煤為燃料的熱風爐在正常生產(chǎn)情況下，煤耗量控制在26~30kg/t之間。

球磨機的出口溫度是有效穩(wěn)定生產(chǎn)的影響因素之一，一般控制在85~95℃之間。在喂料水分約10％條件下，出磨溫度85℃時仍然能夠保證成品水分≤0.5％。從生產(chǎn)實際看，球磨機的出口溫度控制在88~93℃對生產(chǎn)非常有利，在這個溫度區(qū)間，能有效控制生產(chǎn)的穩(wěn)定，可以調節(jié)投料量、噴水量及其他參數(shù)，保持磨內的動態(tài)平衡；這個溫度能保證入除塵器的氣體溫度高于露點溫度，所以88~93℃的出口溫度既能保證磨內的物料充分烘干，又能防止除塵布袋結露。

球磨機的通風量直接影響入庫鉛鋅尾礦微粉成品顆粒的粗細。風量過大，會使鉛鋅尾礦粉的較粗顆粒被帶起，使流體中的含塵濃度增加，產(chǎn)品比表面積變小，磨內壓差增大；風量過小，會降低產(chǎn)量，產(chǎn)品比表面積變大，回料量增加。球磨機的通風量的大小由主風機的風門開度決定。主風機風門開度應根據(jù)投料量的大小相應調整。

5、料層厚度與擋料圈高度

磨球與轉筒、擋料圈的幾何尺寸、相對位置及耐磨層的材質直接影響了料層的穩(wěn)定及粉磨的效率。球磨機的磨球與轉筒的間隙控制在10mm左右，擋料圈與磨球大端的間隙控制在25mm左右。球磨機穩(wěn)定運行時料層的厚度在20~25mm之間，料層太薄，＜15mm時球磨機會振動劇烈，料層太厚球磨機也會振動，而且會增加主電機負荷，降低粉磨效率。擋料圈的高度控制在160~165mm之間，擋料圈過高會導致料層變厚，降低粉磨效率，同時會增加排鐵的難度；擋料圈過低，會增加回料量，產(chǎn)量難以提高。

經(jīng)過對球磨機運行情況分析并對不斷對球磨機工藝參數(shù)優(yōu)化，生產(chǎn)運行日趨穩(wěn)定。新工藝的研發(fā)具有重大的環(huán)境保護效益，滿足了我國資源綜合利用的認定要求，為進一步實現(xiàn)尾礦的綜合利用打下了堅實的基礎。