水泥磨調(diào)試過(guò)程的問(wèn)題及解決

由紅星球磨機(jī)廠(chǎng)家研發(fā)生產(chǎn)的水泥磨主要用于水泥粉磨站工藝中粉磨環(huán)節(jié)，投入使用以來(lái)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和摸索總結(jié)，進(jìn)一步對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常，工藝狀況良好，達(dá)預(yù)期效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

系統(tǒng)工藝流程

投入使用的該粉磨站，原料配料站設(shè)置4個(gè)庫(kù)，分別儲(chǔ)存水泥熟料、石灰石、火山灰和石膏，每種物料均由定量給料機(jī)按一定比例從各配料庫(kù)中卸料，并經(jīng)帶式輸送機(jī)送到原料配料站。入磨前，物料要經(jīng)過(guò)除鐵裝置和金屬探測(cè)器，通過(guò)三通閥將含有金屬物體的物料排到廢料倉(cāng)。入磨物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料閥送入磨盤(pán)的中點(diǎn)，在離心力作用下，向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)磨輥碾磨之后被甩出，碾磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，粗料落回磨盤(pán)進(jìn)行重新粉磨，同時(shí)將細(xì)料烘干，帶入選粉機(jī)進(jìn)行分選，合格的物料隨氣流出磨，經(jīng)袋收塵器收下即為成品，送往水泥儲(chǔ)存庫(kù)，不合格的物料在選粉機(jī)葉片的作用下重新落到磨盤(pán)和新入物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，達(dá)到粉磨物料，選出合格水泥的目的。

調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

水泥磨系統(tǒng)集粉磨、烘干、分選與輸送于一體，各部件之間必須相互協(xié)調(diào)才能維持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，一個(gè)參數(shù)的改變會(huì)影響到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定，通過(guò)兩個(gè)多月的調(diào)試摸索總結(jié)，在調(diào)試時(shí)應(yīng)著重注意以下幾個(gè)參數(shù)。

1、磨內(nèi)噴水量

保證水泥磨的穩(wěn)定運(yùn)行，就是保證料層穩(wěn)定的過(guò)程，噴水的主要作用就是穩(wěn)定料層。噴水量不足，會(huì)造成料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)跳停；噴水過(guò)多，會(huì)造成磨內(nèi)板結(jié)，降低碾磨效率，阻塞噴水管，增加系統(tǒng)能耗。因此，噴水量的控制在保證水泥磨系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行中顯得尤為重要。

在調(diào)試初期，水泥磨多次啟動(dòng)運(yùn)行1min左右即跳停，無(wú)法進(jìn)行正常的粉磨。分析認(rèn)為主要是在降輥時(shí)無(wú)法形成穩(wěn)定的料層，應(yīng)適當(dāng)增加噴水。通過(guò)多次試驗(yàn)摸索，正常情況下在噴水量控制在3～5t/h，可以保證水泥磨的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)減少磨內(nèi)的板結(jié)。

2、磨內(nèi)壓差

磨內(nèi)壓差是指磨機(jī)入口到出口的靜壓力之差。磨機(jī)壓差的穩(wěn)定對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的正常工作非常重要，操作員可以通過(guò)壓差來(lái)了解磨內(nèi)的工作狀況，是主要關(guān)注的參數(shù)之一。磨內(nèi)壓差的變化取決于磨體內(nèi)流體阻力的變化，而流體阻力的變化主要取決于磨內(nèi)懸浮物料量的變化。懸浮物料量不僅取決于喂料量，而且取決于磨體內(nèi)循環(huán)的物料量。喂料量由配料站控制，通常比較穩(wěn)定，因此壓差直接反映了循環(huán)的物料量。

在調(diào)試初期，多次出現(xiàn)開(kāi)磨穩(wěn)定運(yùn)行10min后，水泥磨突然跳停的現(xiàn)象。通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)，在運(yùn)行的10min內(nèi)，磨機(jī)壓差緩慢增大，返料輸送帶的返料量很大，運(yùn)行一段時(shí)間后，磨機(jī)電流劇烈波動(dòng)，磨機(jī)壓差急劇增大，隨后磨機(jī)振動(dòng)跳停。分析認(rèn)為：磨機(jī)壓差增大，是由于磨內(nèi)懸浮的物料過(guò)多，開(kāi)磨初期，磨內(nèi)的物料較粗，無(wú)法及時(shí)通過(guò)選粉機(jī)選出，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，只能通過(guò)放料輸送帶排出磨外，而返料輸送帶的物料通過(guò)外循環(huán)又和新物料一起入磨，進(jìn)一步增大了喂料量，導(dǎo)致磨內(nèi)物料越來(lái)越多，造成飽磨而振動(dòng)跳停。因此，在開(kāi)磨初期應(yīng)適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，將磨內(nèi)物料及時(shí)選出，待磨內(nèi)壓差趨于穩(wěn)定，返料量很少時(shí)再增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在正常運(yùn)行的情況下，磨機(jī)壓差應(yīng)控制在3000～4000kPa。

3、出磨溫度

系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間以后，發(fā)現(xiàn)水泥在水泥庫(kù)儲(chǔ)存一段時(shí)間后，出現(xiàn)了成球的現(xiàn)象。分析認(rèn)為主要是水泥水分含量偏高。在無(wú)法減少磨機(jī)噴水量的情況下，要減少產(chǎn)品水分，必須提高系統(tǒng)溫度，提高出磨溫度。

正常情況下，出磨風(fēng)溫應(yīng)控制在90℃左右。水泥磨磨內(nèi)熱風(fēng)起到烘干產(chǎn)品水分的作用，出磨風(fēng)溫低會(huì)導(dǎo)致水泥產(chǎn)品水分含量過(guò)高。水泥成品要求水分低于0.5%，當(dāng)出磨溫度低于65℃時(shí)就達(dá)不到產(chǎn)品要求，水泥儲(chǔ)存一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)成球的現(xiàn)象，同時(shí)還會(huì)造成磨內(nèi)料層過(guò)厚。適當(dāng)提高出磨溫度可以提高碾磨效率，減少磨內(nèi)板結(jié)。但出磨溫度過(guò)高，會(huì)造成磨內(nèi)料層變薄振動(dòng)，不利于設(shè)備的使用壽命和安全，同時(shí)還浪費(fèi)能源。

重要的工藝參數(shù)

在水泥磨調(diào)試過(guò)程中，嘗試著在保證磨機(jī)能穩(wěn)定運(yùn)行的情況下提高磨機(jī)的生產(chǎn)能力。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試摸索，在產(chǎn)能不同的情況下，系統(tǒng)均能穩(wěn)定運(yùn)行。在水泥細(xì)度達(dá)到要求的情況下，高產(chǎn)能達(dá)到85t/h。

通過(guò)調(diào)試，水泥磨運(yùn)行狀況良好，產(chǎn)能達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品細(xì)度及水分均合格。隨著操作人員對(duì)水泥磨系統(tǒng)理解的深入，熟練程度的提高，該系統(tǒng)還有一定的提升空間。水泥磨相對(duì)球磨要復(fù)雜，但水泥磨在水泥生產(chǎn)中具有產(chǎn)量高、電耗低、適應(yīng)能力強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，需要不斷摸索和調(diào)整，將水泥磨在水泥粉磨行業(yè)推廣應(yīng)用。

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