水泥生產(chǎn)線上預粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗

目前，水泥廠中應用聯(lián)合預粉磨技術工藝越來越多，對于聯(lián)合預粉磨技術的研究也逐步深入，本文就聯(lián)合預粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗問題進行研究，下文是對水泥生產(chǎn)線上預粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗所做的簡單的分析。

聯(lián)合預粉磨系統(tǒng)介紹

1、工藝流程

以某水泥廠2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線上聯(lián)合預粉磨系統(tǒng)設計為例，具體工藝流程見圖1。

熟料、石膏及混合材按照一定比例配料，由皮帶輸送機、循環(huán)提升機經(jīng)除鐵器后進入輥壓機稱重倉?；旌衔锪嫌奢亯簷C擠壓，再經(jīng)循環(huán)提升機輸送至回轉篩（篩縫6mm），機械篩分后粗大顆粒物料繼續(xù)送回穩(wěn)流稱重倉，細料通過下料溜槽喂入球磨機粉磨后由磨尾提升機送至O-Sepa水平渦流選粉機分選，成品隨氣流進入布袋收塵器收集，由空氣輸送斜槽、成品提升機送至水泥庫儲存，分離后的粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽回到磨頭，進入磨內(nèi)重新粉磨。

2、設備及技術參數(shù)

球磨機：研磨體總裝載量144t；一倉平均球徑26.75mm，二倉平均段徑14.68mm；工作電流110～115A。

輥壓機：設定工作壓力7.5～9.0MPa，運行壓力8MPa；初始輥縫12mm，運行輥縫15mm；運行電流18～20A，做功不到50%。

入磨物料：0.080mm篩余量20%～30%，0.045mm篩余量50%～60%，比表面積150～200m2/kg，水分1.0%，出磨水泥溫度95℃（生產(chǎn)P·C32.5水泥）。

粉磨細度：0.045mm篩余出磨45%，回料55%，成品8%。

預粉磨系統(tǒng)優(yōu)化改造措施

水泥磨系統(tǒng)開機以來，電耗總體較高，水泥顆粒級配也不是很好，并未發(fā)揮雙循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)勢。為此對水泥磨系統(tǒng)進行一系列的改進，球磨機相關技術研究及提升很有必要，目標是降低電耗，并取得良好的水泥顆粒級配。

1、輥壓機系統(tǒng)改造

（1）使用人字形進料口。依據(jù)輥面形狀用20mm厚鋼板制作進料溜管，下口緊貼輥面，側面放樣成人字形插在輥端面里側；為減少磨損，另行定制澆鑄件襯板，襯板越厚側漏越少。為減少動輥運動造成的泄漏，外再加側檔板鎖漏。

（2）加寬進料口截面。為提升輥壓機做功，增大輥壓機進料截面積，將原進料管尺寸300mm×800mm改成450mm×760mm。

2、球磨機系統(tǒng)改造

（1）磨內(nèi)研磨體級配過程中，既可采取“兩頭小、中間大”，亦可采用“逐漸大”的級配方式，增強研磨體對物料的研磨功能。考慮到該磨機兩倉倉長比例已基本滿足水泥預粉磨技術要求與物料粗磨及細磨等綜合因素，各倉長保持不變。

（2）考慮到運行電流還有較大的富余量，決定適當增加管磨機各倉研磨體裝載量，提高研磨體總表面積，為磨內(nèi)創(chuàng)造更多合格細粉。磨機主電機電流一般的規(guī)律是：每增加或減少1t研磨體，主電機工作運行電流上升或下降0.8～1.0A左右。

（3）鋼球重新級配。為減緩物料流速，強化細研磨能力。

選粉機的技術改造

1、進料管布料改進。在進料口管道內(nèi)錯位排兩排共5根角鐵，將物料分散。物料經(jīng)頂部兩個（或四個）喂料口進入O-Sepa選粉機，經(jīng)撒料盤旋轉后離心分散。

2、隔板調(diào)整。將原散亂的導風板、撒料板重新調(diào)整角度，使入料均勻分散，風均勻分布。

3、系統(tǒng)收塵風道改進。提升機作為一個大的收塵管道，敞口的皮帶機另接收塵管至進風口，不再浪費外排風機風量。

4、更換下部錐體，強化三次風：提高三次風的徑向風速將沿壁滑落下物料中的細粉有效吹入分級區(qū)域，充分利用三次風提高二次風選的選粉效率。三次風強化可以降低選粉機內(nèi)粉體的溫度，有利于增加對成品的冷卻效果。

改造效果

系統(tǒng)改造前后水泥成品顆粒級配及磨機臺時產(chǎn)量、粉磨電耗分別見表4、5。

按全年設備運轉率80%，噸水泥粉磨電耗降低5kW?h計算，改造后年可節(jié)電525.6萬kW?h。以電費0.60元/kW?h計算，僅節(jié)電一項年增加效益可達315.36萬元。

在產(chǎn)能過剩的嚴峻形勢下，水泥企業(yè)應積極優(yōu)化技術改造，降低成本，節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品實物質(zhì)量，始終保持優(yōu)良的市場競爭力。我公司打造的水泥設備，符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能降耗的需求，能夠幫助水泥廠生產(chǎn)實現(xiàn)較大的經(jīng)濟效益與環(huán)保效益，歡迎前來咨詢與訂購。咨詢電話0371—67772626。