立磨主要工作部件操作注意事項(xiàng)

立磨作為大型磨粉設(shè)備，自20世紀(jì)20年代投入研發(fā)生產(chǎn)以來，其應(yīng)用的廣泛性、經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性已經(jīng)得到大量工程實(shí)踐的證明。下面是紅星廠家整理資料得出立磨操作過程需注意以下三點(diǎn)。

1、擋料環(huán)高度

擋料環(huán)的高度直接影響磨內(nèi)料層的穩(wěn)定及粉磨效率。擋料環(huán)的高度過高，不利于磨床上的物料外溢，導(dǎo)致料床增厚，一部分合格的成品在料床上也不能被氣流及時(shí)帶走，造成過粉磨；擋料環(huán)的高度過低，則粉料外溢速度加快，造成料床過薄，導(dǎo)致磨輥不能加壓或造成磨機(jī)振動(dòng)。

根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，立磨在生產(chǎn)600目重鈣粉時(shí)，為保證研磨的有效性，入磨物料需要在磨床上有一定的停留時(shí)間，擋料圈的高度一般設(shè)置在30～50mm為宜。

2、風(fēng)環(huán)間隙（面積）

在實(shí)際生產(chǎn)中，常發(fā)現(xiàn)磨機(jī)回料量比較大，但是立磨運(yùn)行還算穩(wěn)定，此時(shí)可以適當(dāng)縮小風(fēng)環(huán)間隙（在擋料環(huán)或上風(fēng)環(huán)外緣補(bǔ)焊圓鋼）面積，提高風(fēng)環(huán)處風(fēng)速，增加帶料能力，減少排渣量，起到一定的提產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)作用。

3、磨輥與磨盤的磨損

根據(jù)項(xiàng)目情況來看，當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行很長時(shí)間后，磨機(jī)產(chǎn)能會(huì)有一定程度的下降，主要原因是由于磨輥和磨盤磨損造成的，導(dǎo)致輥盤研磨區(qū)域的研磨結(jié)構(gòu)、研磨壓力都發(fā)生了變化。

階段一，輥盤粗磨：由于離心力作用，落入磨盤中心的物料被嚙入磨輥下緣，完成進(jìn)一步的破碎和粗磨；

階段二，壓實(shí)：被粗磨的物料因離心力作用繼續(xù)向磨盤外緣移動(dòng)，逐漸被壓實(shí)；

階段三，細(xì)磨區(qū)域：此區(qū)域輥盤間隙較小，被壓實(shí)的料層在高壓下完成細(xì)磨，外溢被風(fēng)環(huán)處氣流帶至選粉機(jī)分選成為合格產(chǎn)品。

三階段完成后輥盤的間隙增大，新入磨物料得不到有效壓碎和粗磨，進(jìn)入壓實(shí)和細(xì)磨區(qū)域后，磨輥的高壓力并不能完全傳遞至料層，達(dá)不到粉磨，因此很難產(chǎn)生足夠多的細(xì)粉，同時(shí)因各個(gè)區(qū)域的磨損程度不一，致使料層不穩(wěn)，磨機(jī)運(yùn)行受到限制。

輥盤磨損問題對(duì)于細(xì)度要求高的成品來說，產(chǎn)能驟降更加容易體現(xiàn)。此時(shí)，宜對(duì)輥套進(jìn)行調(diào)面處理，重新堆焊（堆焊輥套適用）或者更換新的輥套和磨盤襯板（產(chǎn)能降低10％以上就應(yīng)該考慮以上措施）。

立式磨操作人員的豐富經(jīng)驗(yàn)與細(xì)心，熟練協(xié)調(diào)好各個(gè)工藝參數(shù)，是立磨穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。立式磨粉機(jī)優(yōu)化操作后用于非金屬礦粉體行業(yè)，展現(xiàn)了其規(guī)模生產(chǎn)和精細(xì)加工的雙重特性，逐漸順應(yīng)了非金屬礦粉體領(lǐng)域未來的發(fā)展趨勢，其優(yōu)良的性能帶動(dòng)了粉體加工裝備的技術(shù)升級(jí)，利于提升非金屬礦粉體的經(jīng)濟(jì)附加值水平。

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