風(fēng)掃煤磨的結(jié)構(gòu)改進(jìn)及其應(yīng)用效果

風(fēng)掃煤磨又稱煤磨機(jī)，是水泥生產(chǎn)線上的重要設(shè)備?，F(xiàn)在大型水泥廠一般都是采用該設(shè)備作為粉磨系統(tǒng)的重要設(shè)備，與球磨機(jī)相比，它的出料、產(chǎn)量、質(zhì)量都比較高，因此受到廣泛應(yīng)用。但是原來的風(fēng)掃煤磨在技術(shù)工藝設(shè)計(jì)上還存在不足，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的成本提高，對(duì)環(huán)境的污染也比較嚴(yán)重。所以，我們紅星機(jī)械就此問題進(jìn)行了深入研究，對(duì)設(shè)備的技術(shù)工藝進(jìn)行了優(yōu)化升級(jí)。

風(fēng)掃煤磨結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案

1、煤磨磨內(nèi)改造?？s短烘干倉(cāng)約1m，相應(yīng)增加粉磨倉(cāng)的長(zhǎng)度；采取措施防止研磨體進(jìn)入烘干倉(cāng)，保護(hù)烘干倉(cāng)揚(yáng)料板從而提高烘干效率；采用專門設(shè)計(jì)的雙層隔倉(cāng)板，平衡兩個(gè)粉磨倉(cāng)的料位；采用活化襯板提高細(xì)磨倉(cāng)粉磨效率；改進(jìn)研磨體級(jí)配；更換現(xiàn)有磨機(jī)卸料裝置以提高出料能力和研磨體填充率。

2、將煤磨電除塵器改造為高濃度袋除塵器，改造后系統(tǒng)正常運(yùn)行實(shí)現(xiàn)煤磨系統(tǒng)粉塵排放濃度(標(biāo)況)滿足≤50mg/m3。

3、改進(jìn)主軸承的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，將軸承潤(rùn)滑油孔擴(kuò)大到7mm，以增大潤(rùn)滑油的通過量，自改進(jìn)后，使用效果較好。

4、用MDS動(dòng)態(tài)選粉機(jī)替代靜態(tài)粗粉分離器，同時(shí)拆除原有細(xì)粉分離器，改造原系統(tǒng)二級(jí)除塵為一級(jí)除塵。項(xiàng)目改造后的目標(biāo)為：在煤粉細(xì)度10%～12%(0.08mm篩余)下，產(chǎn)量增加5%以上。

5、采用旁路熱風(fēng)管，解決磨機(jī)通風(fēng)量和選粉機(jī)通風(fēng)量不同的矛盾；加強(qiáng)喂料和回料鎖風(fēng)，提高實(shí)際入磨風(fēng)溫；采用電容補(bǔ)償提高功率因數(shù)，將主電機(jī)的實(shí)際使用功率提高到510—530kW。

6、拆除原有兩臺(tái)離心通風(fēng)機(jī)，采用新的離心通風(fēng)機(jī)并放置于地面，從而降低了風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的加固工作量和加固費(fèi)用；同時(shí)對(duì)收塵系統(tǒng)管道進(jìn)行了相應(yīng)改造。

改造后應(yīng)用效果

1、入煤磨熱風(fēng)溫度低。適當(dāng)放慢篦速，并將噴煤管位置向外拉一點(diǎn)，以提高煤粉的燃燒率。調(diào)整后，入磨風(fēng)溫很快升高，目前需要開冷風(fēng)閥才能保證入磨溫度在320℃左右，滿足了生產(chǎn)需要。

2、煤磨系統(tǒng)袋式除塵器排放濃度≤20mg/m3，大大提高環(huán)保效益。

3、煤粉細(xì)度降低，使煤粉更容易燃燒，提高了熟料的產(chǎn)量與質(zhì)量。

4、系統(tǒng)通風(fēng)阻力降低，尾排風(fēng)機(jī)電流上升，磨內(nèi)通風(fēng)加強(qiáng)。煤磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原來的26t/h增加到30t/h。

5、袋除塵器的應(yīng)用減少了安全隱患，提高了煤磨系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

通過實(shí)踐證明，我公司對(duì)風(fēng)掃煤磨的系統(tǒng)改進(jìn)是成果的，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的統(tǒng)一，滿足工業(yè)生產(chǎn)的各種需求，歡迎前來咨詢、選購(gòu)。

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