磨細(xì)鋼渣粉的生產(chǎn)工藝和設(shè)備選用

鋼渣是煉鋼工業(yè)的主要廢渣之一，具有硬度高、易磨性差的特點(diǎn)，且含有一定數(shù)量的金屬鐵。鋼渣經(jīng)過(guò)磨細(xì)工藝處理后，可用于水泥和混凝土中。在制備鋼渣微粉時(shí)，需設(shè)有多道強(qiáng)力磁選，確保制得的鋼渣微粉技術(shù)指標(biāo)達(dá)到應(yīng)用要求。

《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼渣粉的技術(shù)性能指標(biāo)作了詳盡規(guī)定。鋼渣粉實(shí)際生產(chǎn)工藝流程一般為：鋼渣破碎一磁選一粗磨一磁選一細(xì)磨一選粉一磁選一入倉(cāng)。經(jīng)細(xì)磨分選后的鋼渣比表面積必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以確?；钚灾笖?shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

鋼渣粗磨可采用短粗型的棒磨機(jī)，鋼棒對(duì)粗顆粒物料具有“選擇性粉碎”的特別功能，生產(chǎn)效率高、粉磨電耗低（≤2.5kWh/t）。鋼棒可選用40Cr、GCr15等耐磨性、韌性良好的材料。細(xì)磨工藝可采取用管磨或立磨，立磨粉磨效率高、電耗低。球磨系統(tǒng)電耗≥80kWh/t，立磨系統(tǒng)電耗50~60kWh/t。但立磨磨輥磨損較快，除鐵不易處理、維護(hù)工作量大。目前，用磨球+高細(xì)選粉工藝制備鋼渣粉者居多。

采用閉路球磨工藝制備鋼渣微粉時(shí)，襯板和研磨體消耗量大，研磨體磨耗 200g/t。故襯板和研磨體宜采用高鉻合金硬質(zhì)耐磨材料，磨內(nèi)隔倉(cāng)板、篦板縫隙宜≤6mm，防止粗顆粒進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)或參與閉路循環(huán)。閉路系統(tǒng)選粉回料過(guò)程中可使用皮帶輸送，在皮帶上方再設(shè)置一道強(qiáng)力電磁除鐵，對(duì)提高磨機(jī)生產(chǎn)效率極為有利。

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