破碎系統(tǒng)下料口的幾種防磨措施介紹

在破碎、供料生產(chǎn)線上的皮帶機、破碎機、篩分機及料倉等下料口，由于連續(xù)受礦石的沖擊與磨損，維修量大，既耽誤生產(chǎn)又增加了維修費用。紅星機器經(jīng)過幾年的探索，發(fā)現(xiàn)采用物料自墊的防磨技術(shù)并改進襯板等方法具有良好的防磨效果。具體防磨措施如下文介紹。

1、改進下料斗的形狀

原皮帶機下料斗形狀直上直下，直接受礦石沖擊。可采用物料自墊防磨，從而延長下料斗的使用壽命。

2、改進下料斗的結(jié)構(gòu)

在中碎機到細(xì)碎機之間有一混凝土小料倉。原設(shè)計料倉表面鋪設(shè)鋼軌防磨，由于受礦石的直接沖擊，鋪設(shè)鋼軌較多使用3個月就脫落，使混凝土層裸露破壞而漏料嚴(yán)重。對此，可按物料自墊防磨原理進行處理。

3、改進下料斗內(nèi)襯板的固定方式

原襯板為焊接固定，這樣不僅費工費時，而且襯板局部磨壞后，整個下料斗就會報廢?？蓪⒁r板改成M30方埋頭螺栓固定，不僅牢固，而且更換磨損的襯板方便，下料斗使用壽命延長，節(jié)約了大量的生產(chǎn)時間，效果很好。

4、在下料斗內(nèi)加裝條型襯板

中碎機、細(xì)碎機下部排礦為鍋狀下料斗。由于礦石落差大，襯板極易磨損且維修困難。為此，可在料斗內(nèi)階梯狀加裝條型襯板，大大延長了小料斗的使用壽命。

5、在下料斗內(nèi)加鋪耐磨襯料

球磨機進礦料斗在承擔(dān)輸送礦石任務(wù)的同時，還要由此家裝鋼球，下料斗很不耐用。而球磨機檢修換下來的襯板，雖然在球磨機中不能利用，但鋪設(shè)在球磨機進礦下料斗中很耐磨耐用，更換一次可使用2年以上。

上述下料斗的防磨措施簡便易行，效果顯著，可大大提高破碎生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)效率，有力地促進選礦廠降本增效工作的開展，想對上述信息有更詳細(xì)的了解，可電話咨詢0371—67772626，或點擊右方的“在線咨詢”獲取。