慣性圓錐破碎機(jī)軸套制造工藝的改進(jìn)方法介紹

軸套是慣性圓錐破碎機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵易損部件，慣性圓錐破碎機(jī)軸套在使用過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題有軸套母體與巴氏合金產(chǎn)生分離而脫落的問(wèn)題，或是出現(xiàn)巴氏合金流體現(xiàn)象，或是動(dòng)錐與軸套母體嚴(yán)重磨損的問(wèn)題。為了解決這些問(wèn)題，可改進(jìn)軸套的制造工藝，以提高軸套的使用效率，提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。

對(duì)軸套制造工藝的改進(jìn)可從三個(gè)方面著手：軸套母體材質(zhì)的選擇、軸套結(jié)構(gòu)的改進(jìn)、巴氏合金澆注工藝的改進(jìn)。

1、軸套母體材質(zhì)的選擇

軸套的材質(zhì)要求具有一定的耐磨性，硬度要高。所選擇的材質(zhì)為ZG45，而選擇該材質(zhì)的軸套必須要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，才能使軸套的使用性能達(dá)到較好，但熱處理工藝比較繁瑣；而且在澆注巴氏合金的過(guò)程中，還會(huì)使其基體組織發(fā)生相變。因此，采用低合金鋼ZG40Cr作為軸套母體材質(zhì)，采用正火處理即可。

2、軸套結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

為了考慮巴氏合金與軸套內(nèi)壁的膠結(jié)，防止巴氏合金與軸套內(nèi)壁脫開(kāi)，降低它的使用壽命，引發(fā)設(shè)備事故，必須改變軸套內(nèi)壁與巴氏合金粘合面的結(jié)構(gòu)形狀，使巴氏合金與軸套內(nèi)壁粘合得更牢固。

3、巴氏合金澆注工藝的改進(jìn)

（1）巴氏合金的熔化

改進(jìn)前的巴氏合金材質(zhì)為ZChPb15-15，現(xiàn)在采用ZChPbl6-16-2。首先熔制好中間合金，即銅一銻合金，澆注成錠，然后再熔制ZChPbl6-16-2合金液。熔制合金時(shí)，在木炭的覆蓋下，熔化錫或舊料，然后加入中間合金和銻，加熱到澆注溫度，用0.05%氯化銨精煉。精煉好后即可澆注。

（2）巴氏合金的澆注

以往在澆注巴氏合金前，軸套只進(jìn)行去油脂和除銹處理，這樣會(huì)導(dǎo)致澆注后發(fā)生有冷隔、起皺皮以及粘合不牢的情況。因此，在澆注巴氏合金前，采取以下措施：

a、對(duì)軸套及模芯除去油脂和除銹外，還要對(duì)軸套及模芯進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150~200℃。

b、在軸套的內(nèi)壁要實(shí)施掛錫，在掛錫的面上，涂ZnCl2飽和溶液，進(jìn)一步去除形成的氧化物；在不掛錫的表面，要涂保護(hù)劑。

c、在完成上述準(zhǔn)備工作后，澆注熔化好的巴氏合金液。待冷卻至室溫，再進(jìn)行下一步的工序。

在軸套進(jìn)行熱處理后，軸套的制造過(guò)程結(jié)束。經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，改進(jìn)后的制造工藝可提高軸套在慣性圓錐破碎機(jī)中的使用壽命，且使用效果非常好，且很少出現(xiàn)巴氏合金產(chǎn)生流體現(xiàn)象和軸套的磨損，軸套母體還可以重復(fù)使用多次，給企業(yè)創(chuàng)造了非常好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。