如何控制輥磨機內(nèi)的通風及進出口的溫度？

輥磨機是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的，可對物料進行粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等。為了保證輥磨機的生產(chǎn)能力，需要優(yōu)化磨機的工藝參數(shù)，其中包括輥磨機內(nèi)的通風及進出口的溫度優(yōu)化及管磨機通風的目的和意義。本文主要介紹磨機內(nèi)的通風及進出口溫度的控制方法。

1、入磨風的來源及匹配

入磨熱風大多采用回轉窯系統(tǒng)的熱風，也有的工藝系統(tǒng)采用熱風爐提供熱風，為了調(diào)節(jié)風溫和節(jié)約能源，在入磨前還可摻入冷風和循環(huán)風。采用熱風爐供給熱風的工藝系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可摻入的循環(huán)風。而采用預分解窯廢氣作熱風源的系統(tǒng)，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定摻入部分冷風或循環(huán)風。

2、風量、風速及風溫的控制

（1）風量的選定原則

出磨氣體中的含塵（成品）濃度應在550~750g/m3；出磨管道風速一般要大于18m/s，并避免水平布置；噴口環(huán)處的風速標準為90m/s，較大波動范圍為70%~105%。

（2）風溫的控制原則

生料磨出磨風溫不許超過120度；煤磨出磨風溫視煤質情況而定。揮發(fā)分高則出磨風溫要低，反之可以高些。一般應控制在100度以下，以免系統(tǒng)燃燒、爆炸等現(xiàn)象的發(fā)生；用熱風爐供熱風的系統(tǒng)，只要出磨物料的水分滿足要求，入收塵器風溫高于露點以上，可以適當降低入、出口風溫，以節(jié)約能源；烘磨時入口風溫不能超過 ，以免使磨輥內(nèi)潤滑油變質。

（3）防止系統(tǒng)漏風

在總風量不變的情況下，系統(tǒng)漏風會使噴口環(huán)處的風速降低，造成吐渣嚴重，減少成品的排出量，還會使磨風輸送能力不足而降低產(chǎn)量。一般，輥磨機的系統(tǒng)漏風要小于4%，根據(jù)國情，應按漏風小于10%進行風路設計。

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