石屑與機制砂的區(qū)別是什么？石屑能制砂再利用嗎？

石屑是碎石場在加工石子的過程中的下腳料，常被視為石場廢棄物，粒徑在小于5mm ，并含有一定量粒徑小于0.15mm的石粉。石屑雖是碎石過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，但顆粒級配和物理性質(zhì)與砂比較相似，同時石屑與專門生產(chǎn)出的機制砂又存在較大的區(qū)別。那么，石屑與機制砂到底存在哪些區(qū)別？石屑能制砂再利用嗎？以下為您逐一解答。

碎石作業(yè)現(xiàn)場

一、石屑與機制砂的區(qū)別

JTGE42-2005 《公路工程骨料試驗規(guī)程》中規(guī)定：石屑是指采石場加工碎石時通過小篩孔（通常為4.75mm ）的篩下部分。而且石屑的表面粗糙，有尖銳棱角，多數(shù)石屑細度模數(shù)位于3.0～3.6，粒徑0.3-1.18mm石粉含量較少，而2.36-4.75mm和0.15mm以下石粉含量較高。

機制砂是經(jīng)由機械破碎、制砂、篩分而成的，粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，但不包括軟質(zhì)巖和風化巖石顆粒，成品規(guī)則，粒度均勻，級配合理。

從以上定義可以看出，石屑與機制砂的核心區(qū)別在于，石屑級配不合理，且0.15mm以下石粉中泥粉含量超標，不符合建筑用砂標準；機制砂是通過人為加工處理得到的粒度均勻、針片狀含量少、形狀規(guī)則、級配合理的細骨料，符合建筑用砂標準。

石屑與機制砂對比

二、石屑制砂再利用，工藝流程詳解

石屑可以制砂再利用，石屑外形接近機制砂，物理性能與砂相似，只是石粉含量過高，級配不合理。石屑在經(jīng)過沖擊式制砂整形機塑形處理和振動篩篩分后，可將石屑制成高品質(zhì)機制砂，用于攪拌站或者干混砂漿的原料。具體的石屑制砂工藝如下：

1. 篩分制砂

由于石料廠生產(chǎn)流程和工藝不同，石屑的物理性能指標變化范圍較大，細度模數(shù)的變化范圍為較大，并且含有大量料徑小于0.15mm的細粉顆粒，所以在對石屑進行制砂前需先進行篩分處理，篩分后分兩種情況分別制砂。

A、篩分粒徑≧5mm：制砂→風選

大于5mm的石屑顆粒（準確地說是篩孔邊長為4.75mm方孔篩的篩上部分），采用沖擊式制砂機進行破碎制砂，同時對石屑進行整形，然后通過風選（空氣篩分）處理，大于0.075mm的顆粒便成為高品質(zhì)機制砂。

B、篩分粒徑＜5mm：風選→制砂→風選

先對小于5mm的石屑顆粒進行風選，然后對粒徑大于0.075mm的石屑顆粒的粒形進行判斷，如粒形較好，可直接成為高品質(zhì)機制砂；如粒形較差，還需經(jīng)過沖擊式制砂機進行精細化整形處理，接著再進行風選，粒徑大于0.075mm的石屑成為高品質(zhì)機制砂。

石屑制砂現(xiàn)場

2.石粉回收利用

石屑制砂過程中，經(jīng)過篩選和風選處理后，會剩余出粒徑小于0.075mm的石粉。根據(jù)機制砂對石粉含量的要求，一部分可摻入機制砂成品，作為高品質(zhì)機制砂中石粉含量的需要；另一部分可以單獨包裝貯存，后期作為石粉產(chǎn)品出售。

此外，目前有一些碎石場利用一條生產(chǎn)線實現(xiàn)石子成品（粗骨料）和機制砂成品（細骨料）一體化生產(chǎn)，合二為一，實現(xiàn)了石料在生產(chǎn)線中全封閉化加工，避免了石屑的產(chǎn)生。這種碎石工藝，既能滿足破碎和制砂的雙重需要，也能節(jié)約資源和降低生產(chǎn)成本，不失為一種好方法。

破碎制砂一體化作業(yè)現(xiàn)場

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